5零件的定位与装夹汇编.ppt

概述 定位——使工件相对于机床及刀具于正确的位置； 夹紧——工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。 装夹——从定位到夹紧的全过程。 一、工件定位的方法 1、直接找正定位法 概念：用划针、百分表等工具直接找正工件位置。 特点：生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度 ，一般用于单件小批量生产。 2、划线找正定位法 概念：先用划针画出中心线、对称线和加工表面的位置，再按划好的线找正工件在机床上的位置。 特点：生产率低，精度低，一般用于批量不大的工件。 毛坯为形状复杂、尺寸偏差较大的铸件或锻件时，加工阶段初期多采用该种定位方法。 3、利用夹具定位 概念 将工件直接安装在夹具的定位元件上。工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。 优点 1）易于保证加工精度； 2）能大大地提高生产率，缩短辅助时间； 3）装夹方便，能大大地减轻工人劳动强度。 二、夹具 1、通用夹具 指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用来装夹不同工件的刀具，如：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖等。价格较低，使用范围广泛，但生产效率低。一般适用于单件小批量生产。 2、专用夹具 是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，既可以保证加工精度，又提高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要用于成批及大量生产中。 3、组合夹具 用事先准备好的通用标准元件组合而成的夹具。用完之后可以拆卸，更换元、部件组装成新夹具，供再次使用。 4、拼装夹具 在成组工艺基础上，用标准化、系列化的夹具零部件拼装而成的夹具。 有组合夹具的优点，比组合夹具有更好的精度和刚性，更小的体积和更高的效率，因而较适合柔性加工的要求，常用作数控机床夹具。 5、通用可调夹具和成组夹具 通过调整或 更换个别元件后，可以加工形状相似、尺寸相近、加工工艺相似的多种工件。 三、工件定位 工件的六个自由度 长方体形工件的定位 1、六点定位原理 用合理分布的六个支承点限制工件六个自由 度的法则，称为六点定位原理。 2．工件定位中的几种情况 (1) 完全定位 工件的六个自由度全部被限制的定位。 (2) 不完全定位 根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度 的定位。 (3) 欠定位 根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限 制的定位 (4) 过定位 夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象。 过定位可能导致夹紧后工件或定位元件变形甚至损坏，严重时无法装卸。 但当各定位面和定位元件之间的位置精度都很高时，可以提高工件的支撑刚度和稳定性。 过定位不一定避免，应正确对待。 四、常见定位方式及定位元件 1．工件以平面定位 (1) 支承钉 平头支承钉(精基准) 球头支承钉或锯齿头支承钉(粗基准) 1．工件以平面定位 (2) 支承板——适用于工件以精基准定位的场合 1．工件以平面定位 (3) 可调支撑 铸造毛坯分批铸造，不同批次毛坯的形状和尺寸变 化较大，而又以粗基准定位的场合。 同一夹具加工形状相同尺寸不同 的工件。 也可用于可调夹具和成组夹具中 1—销轴 2—V形块 3—可调支承 2．工件以圆柱孔定位 (1) 定位销——短圆柱形，可限制两个自由度 可换式，便于磨损后更换方便，用于大批大量生产场合 便于工件装入 增加强度，避免因撞击而折断或热处理时淬裂 2．工件以圆柱孔定位 (2) 定位心轴 心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、 磨及齿轮加工。 间隙配合心轴，装卸方便，定心精度不高 过盈配合心轴，制造简单，定位准确；易损伤工件定位孔；多用于定心精度要高的精加工 用于加工以花键孔定位的工件 2．工件以圆柱孔定位 (3) 圆锥销 工件以圆柱孔在圆锥销上定位 粗基准定位 精基准定位 3．工件以外圆柱表面定位 V形架定位的最大优点是对中性好。 适用于较短的圆柱面定位，限制两个自由度 用于较长的或阶梯轴定位面；粗基准 用于较长的或阶梯轴定位面；精基准 铸铁底座上镶嵌淬硬支撑板或硬质合金板，用于工件较长、直径较大的重型工件。 4、组合表面定位 最常用的就是“一面两孔”定位。 1. 夹紧装置及其组成 将工件在夹具中夹紧、压牢的装置，就是夹紧 装置。 动力装置 夹紧装置 夹紧元件 中间递力机构 五、夹紧 夹紧装置组成示意图 1—气缸 2—连杆 3—压板 2、对夹具装置的要求 （1）夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置。 （2） 夹紧力大小要适