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JIT管理模式在中国企业实践中的问题与对策研究 　　[摘 要] JIT库存管理模式被引入中国近40年，受到了大部分企业的关注却未得到很好的普及。文章分别从领导者、员工、信息化程度和供应商四个角度对JIT管理模式在中国企业实践中产生的问题进行研究，并相应的得出了领导者积极转变思想、教育鼓励员工、建立完整的信息系统和与供应商建立合作伙伴关系的对策。结果表明，我国企业对JIT管理模式的应用不能急于求成，而应在各种条件成熟完备时加以推动、发展。 　　[关键词] JIT管理模式；中国企业实践；库存 　　doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2016. 23. 047 　　[中图分类号] F273.4 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2016）23- 0081- 03 　　1 引 言 　　随着全球市场经济的不断发展，信息技术水平的普遍提高，市场环境发生了翻天覆地的变化。 在这种条件下，激烈的市场竞争对存货的管理模式提出了挑战。已有的库存管理模式以订货点法，经济批量法和ABC法为主。它们是以部门为单位进行各自管理，依赖于库存，以保持充足的库存量为目标而生产。而随着市场经营环境的变化，已有管理模式的库存成本高，库存周转速度慢，信息传递效率低等问题也随之暴露出来。因此，为了弥补这些缺陷，JIT管理模式应运而生。这种管理模式不仅能大大降低，甚至消除库存成本，提高存货周转率，做到信息共享，还能与供应链有效结合，提高经营效率，满足市场多样化的需求。JIT管理模式在国外已有许多成功的先例，然而，JIT在中国市场上并未得到普及，JIT在中国企业的实践中还面临着很多的问题。 　　2 JIT理论概述 　　2.1 JIT的含义和目标 　　JIT （Just In Time），又称准时制生产方式，是一种先进的生产管理模式。它的基本思想是只在需要的时间，按照需要的量，生产所需要的产品。所以JIT要求通过消除生产线上的浪费和不合理的环节，来以最快速度满足顾客的需求、消除库存、提高产品质量、减低生产成本和提高生产效率。从定义能够看出JIT的核心是追求一种零库存的生产模式，并能对市场的变化做出快速的反应。这就要求消除那些只增加产品成本而不增加其价值的非增值作业、简化生产程序。 　　JIT的目标是通过消除库存，或使库存达到最小化来优化生产结构、消除浪费和降低成本。具体来说，它需要达到零库存、零浪费，并缩短订单时间来简化生产流程。当然，现阶段这只是一个最理想状态，要想真正实现这个目标还需要各方面的完善。 　　2.2 JIT的起源 　　JIT的观念起源于20世纪50年代的美国，却因为当时只注重生产效率而被忽视。然而日本丰田汽车公司副总裁大野耐一将其引入日本，60年代起被不断推广、发展。直到1973年第一次世界能源危机爆发，在世界经济发展缓慢，日本工业生产也下降了20% 以上时，丰田公司采用的JIT这种精益生产方式在帮其渡过危机中表现出了巨大的优越性。 因为日本土地资源、自然资源有限、人口密度大，资源需要被充分利用。在土地价格高的情况下要保持物流畅通，就要相应的减少仓库容积，减少浪费的环节。因此，JIT管理模式在日本的广泛应用也是历史的必然。因为日本汽车制造业采用了JIT管理模式，从70年代到90年代，它迅速地以低成本、高品质占领了美国市场，给美国汽车市场带来了巨大的威胁。 　　2.3 JIT的特点与优势 　　传统的生产模式是基于库存的推动式生产，即生产指令下达到各个工序，每个工序独立生产，之间不进行信息交流。这使中间产品大量积压，产生浪费。与传统的生产模式不同，JIT采用了的是一种需求拉动式的看板管理。看板管理是指当有需求时，把生产指令直接下达到最后一道工序，在需要的时间通过看板的传递，逐步将信息传到前一道工序。这就使生产出的产品即是所需要的产品，数量不会被多生产，没有多余的库存，也不会产生浪费。所以JIT生产方式能够减少过量的生产、库存、工序和时间的浪费。 　　在供应商的选择上，传统企业有多个供应商，企业与供应商之间往往存在竞争、合同与合作的关系。而JIT要求采用单源供应商，企业与供应商之间建立战略合作伙伴关系。因此，在供应商能力、原材料质量、采购频率及交货时间等方面，JIT对供应商提出了更具体、更严格的要求。梁增话（2016）在《精益方式下供应商的评估与选择》中提出的以八大指标配以相应权重就在对供应商质量水平和生产能力的选择上提供了参考[1]。 　　其次，传统管理模式对采购的要求是大批量采购，购买频次低，以至于库存大量积压。相反，JIT采用的却是小批量，多频次的采购模式。为了满足多样化的需求和达到零库存，企业会根据需要快速地从供应商手中补货，生产需要的产品。所以小批量