锻造工艺学概览.ppt

第2章 锻造工艺学 主讲人：王峰 2.1概述 2.1.1实质及工艺原则 锻造——对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。 工艺原则：1.近净成形 2.减少能耗 3.降低变形力 4.工艺稳定性 2.1.2分类及发展（1）分类 锻模的运动方式 摆辗 辊锻 楔横轧 径向锻造 斜轧  （2）发展 1.锻件优质化 2.生产柔性化 3.工艺省力化 4.劳动环境改善化 5.工艺及模具设计的微机化 一、下料（cropping）方法 下料应达到的要求（JB4214-86）：断面质量、长度尺寸、几何精度、重量公差 不同的下料方式，直接影响着锻件的精度、材料的消耗、模具与设备的安全以及后续工序过程的稳定 剪切（cropping, shearing） 锯切（sawing） 热剁（hot cropping） 冷折（cold cropping） 车削（cut-off by machining） 割（气oxygen-acetylene cutting、电火花EDM、激光、高压水） 2.2金属成型前准备 （1） 剪切（shearing） 设备——压力机、锤 特点——效率高、无断口损耗、操作简单、模具费用低、专用刀片 剪切过程——3个阶段（弹—塑性变形，形成裂纹，裂纹扩展—分离） 缺陷——断面不平整、局部压扁、毛刺（burr）、裂纹、崩碎 同时，能耗高，噪音大 棒材剪切过程 评价毛坯剪切品质的一些技术参数 f、k ——分别为静、动剪刀形成的压塌深度 b——截面不平度 φ——截面倾角 d、d1 ——分别为棒料直径和毛坯最小直径 c——截面光亮带宽度 L——毛坯长度 影响剪切断面质量的因素 刀片间隙、刃口锋利程度、支承情况、剪切速度 被剪钢材硬度（退火HB＜228 为妥） 截面大小、料温 冷剪应10℃以上，否则应预热 热剪（《图谱》） 蓝脆效应 350~550℃ 精密剪切——径向夹紧剪切、轴向加压（全封闭） 全封闭剪切模 （2）锯切（sawing） 设备——弓锯、圆盘锯、带锯床、片砂轮 弓锯、圆盘锯、带锯消耗锯缝的质量比为：1.56:1.87:1 特点——断面平整、精度高、大尺寸、通用锯条（片）、效率较低、锯口损失、材料不能太硬、能耗低、噪音低 锯条寿命是影响下料成本的关键 双金属（高速钢+弹簧钢） 发展方向—— 带锯床（效率尚可、锯口损失较小） （3 ）其它下料方法 热剁， 需加热 冷折， 断面差 车削， 效率低 割（气、电火花、激光、高压水），存在效率低、成本高、断面差等问题 激光、高压水主要用于板料 二、成形前加热及要求 （1）加热目的 提高金属的塑性，降低变形抗力，即改善金属的可锻性，使其易于流动成形并获得良好的锻后组织和力学性能。 （2）加热要求 1.在金属材料所允许的导热性和内应力的条件下，以最快的速度加热到预定的温度，提高效率，节约能源。 2.尽可能减小加热金属吸收有害气体，如氧、氢、氮等，减小氧化、脱碳或氢脆等缺陷，提高加热质量。 3.在低温加热阶段，要防止因加热不当而引起材料的破裂。 4.准确实施给定的加热规范，防止产生过热、过烧等缺陷。 （3）加热方法 加热方法 火焰加热法 电加热法 1.火焰加热 将燃料 (煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天燃气等)在加热炉内燃烧，燃烧时所产生的热量，通过对流、辐射把热能传给坯料表面，然后由表面向中心热传导，使坯料加热到所要求的温度。 优点：燃料来源方便，加热炉修造容易，加热费用较低，加热的适应性强等。因此，这类加热方法广泛用于各种大、中、小型坯料的加热。 缺点：劳动条件差，加热速度慢，热效率低，炉内气氛、炉温、加热质量较难控制等。 2.电加热——用电能转换为热能来加热坯料的方法。按其传热方式可分为电阻加热和感应电加热。 优点：电加热具有加热速度快、炉温控制准确、加热质量好、工件氧化少、劳动条件好，易于实现自动化操作等优点，主要用于精锻和有色金属锻造。 电阻炉加热——电阻炉加热是利用电流通过炉内的电热体产生的热量，加热炉内的金属坯料。 优点：坯料加热的适应范围较大，便于实现加热的机械化、自动化，也可用保护气体进行少无氧化加热。 缺点：这种方法的加热深度受到电热体的使用温度的限制，热效率也比其它电加热法低。 接触电加热——将被加热的坯料直接接入电路，当电流