管制图讲解讲义.ppt

SPC统计制程管制; 目的检讨制程能力是否符合规格程序，并为持续制程改善能力提供依据。 适用范围公司之所有产品 定义控制图：是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明之制程能力的管制界限的比较而以时间顺序用图形表示者。工序能力：是指工序处与稳定状态的实际加工能力。具体的说，工序能力就是在工序的设备及工装材料、操作者、工艺方法和生产环境等因素都是在标准条件下，生产是稳定状态时所具有的加工精度保持能力。工序能力指数：是指工序产品的公差与能力的比较指示值，它表示该工序能力对产品设计质量要求的保证程度。 内容 4. 1制图的分类 依数据分 计量值控制图 计数值控制图 *平均值与全距控制图 *不良率控制图 *平均值与标准差控制图 *不良数控制值 *中位值与全距控制图 *缺点数控制图 ;控制图的选定;4．3 控制图的益处 *合理使用控制图能 —供正在进行过程控制的操作者使用 —有与过程在质量上和成本上能持续地，可预测的保持下去 —使过程达到：更高的质量、更低的单件成本、更高的有效能力 —为讨论过程的性能提供共同的语言 —区分变量的特殊原因，作为采取局部措施或对系统措施的指南。 4．4 控制图的准备 *建立适用于实施的环境 *定义过程 *确定待管理的特性，考虑到 —顾客的要求 —当前及潜在问题区域 —特性间的相互关系 *确定测量系统 *使不必要的变量最小 4．5 质量特性与控制图的选择 *为保证最终产品的质量特性，需要考虑以下几个方面： —认真研究用户对产品质量的要求，确定这些要求那些与质量特性有关，应选择与使用目的有重要关系的质量特性作为控制的项目;—有写虽然不是最终产品质量的特性，但为了达到最终产品的质量目标，而在生产过程中所要求的质量特性也应列为控制项目 —在同样能够满足对产品质量控制的情况下，应该选择容易测定的控制项目，用统计方法进行质量控制，如无质量特性数据就无法进行 —在能够满足产品质量的情况下。应选择生产过程容易采取措施的控制项目 —为了使控制最终取得最佳效果，应尽量采取影响产品质量特性的根本原因有关的特性或接近根本原因的特性作为控制项目 —产品的质量特性有时不止一个，则应同时采取几个特性作为控制项目 4．6 使用控制图的注意事项： *分组问题 —主要是使在大致相同的条件下所收集的质量特性值分在一组，组中不应有不同本质的数据，以保证组内仅有偶然因素的影响。 —我们所使用的控制图是以影响过程的许多变动因素的偶然因素所造成的波动为基准来找出异常因素的，因此，必须先找出过程中偶然因素波动这个基准。 *控制界限的重新计算 —为了使控制线适应今后的生产过程。在确定控制图最初的控制线CL、UCL、LCL时，常常需要反复计算，以求得切实空想的控制图。但是，控制图经过使用一定时期后，生产过程有了应重新收集最进期间的数据，以重新计算控制界限并作出新的控制图 *分层问题 同样产品用若干台机器加工时，由于没台设备工作精度、使用年限、保养状态都有一定差异，这些异常常常是增加产品质量波动、使散差加大的原因。 ;因此，有必要按不同的机器进行质量分层，也应按不同条件对质量特性值进行分层控制，做分层控制图。另外，当控制图发生异常时，分层又是为了确切地找出原因、采取措施所不可缺少的方法。 4．7 建立控制图的步骤：;1． 每个子组的平均值和极差的计算 平均值的计算X=（X1+X2+X3+X4+X5）／5 R值的计算R=Xmax-Xmin B．计算控制线 B1计算平均极差及过程平均值 B2计算控制线 B3在控制图上作出平均值和极差控制限的控制线 平均值管制图 X=（X1+X2+X3…..+XK）/K CLX=X UCLX=X+ A2R LCLX=X-A2R 全距管制图 R=（R1+R2+R3…..+RK）/K CLR=R UCLR=D4R LCLR=D3R C过程控制解释 C1分析极差图上的数据点(超出控制限的点、链、明显的非随机图形) C2识别并标注特殊原因(极差图) C3重新计算控制界限(极差图) C4分析均值图上的数据点(超出控制限的点、链、明显的非随机图形);C5识别并标注特殊原因(均值图) C6重新计算控制界限(均值图) C7为了继续进行控制，延长控制线 控制图的判读 *超出控制界限的点：出现一个或多个点超出任何一个控制界限是该点处于失控的主要证据 UCL C