钢材相关概览.ppt

刘 想 Liuxiang;冲压：是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑形变形的基础上，冲压具有生产效率高，加工成本低，尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化、自动化，特别适合于大量生产。 ;常用冲压材料介绍 ;返回首页 ;冲压材料的特性与成形性: 冲压材料性能（参考值见下表）： ; 冲压材料特征参数： ;③﹑加工硬化值(n) 不锈钢板的引伸成形要分几次加工才能达到产品形状，在引伸加工过程中会使材料产生硬化现象，这种现象一般称为加工硬化。加工硬化之生成原因为材料承受一塑性变形后，在于同方向施加负荷力将使其降伏点上升，从而增加必要的变形抵抗以对抗塑性变形之再产生。降伏点是超越弹性变形区域而产生永久变形的初始点，由拉伸试验知，是荷重不增加而伸展行为仍进行的点。 加工硬化系数之高低意味著什么现象呢？ n值高的材料会发生下列的行为: (1) 继续进行加工会造成材料硬化、伸长量减少而使加工不易。 (2) 继续进行加工将会抑制局部变形，得到一致的变形。 n值低的材料会发生下列的行为: 继续进行加工会引起局部的变形，弱的部份甚至破断。 因此，伸长类成形要求板材具有较大的n值。 ④﹑塑性应变比（r） 它是表示板材各向异性性能的参数。由于板材在制造过程中要经历轧制与退火等工艺，结果使板材形成结晶方位趋于一致的织构组织，在宏观上表现为各向异性，即在不同的方向上板材的性能有一定的差异。在生产中用r值来表示板材的各向异性，其值等于对数应变表示的宽度应变?b与厚度方向应变?t之比，即: r=?b/?t=ln(b/b0)/ln(t/t0) r值主要影响拉深性能，板材的r值大，它的拉深性能也好。 ;⑤﹑硬度(Hardness) 一般说来，硬度越低，塑性越好。但是，材料的硬度偏高，若碳化物球化率在90%以上，也能得到良好的冲裁面。反之，材料的硬度偏低，但球化不充分，也会使冲裁面撕裂。因此，硬度是判断是否适合剪切的宏观指标，而金属组织(碳化物的均匀性和球化程度)是判断是否适合冲裁的微观指标。 ⑥﹑球化度(Spheroidizing) 低碳钢的组织是以软的铁素体为基体与少量的珠光体组成。而珠光体是铁素体与渗碳体的细密的混合物，其中渗碳体含量占12%。铁素体具有很好的塑性，而渗碳体则硬而脆。从同一含碳量的材料来看，通过随着碳化物的球化，可提高塑性而改善冲裁面的质量。 注：什么是球化退火? 目的在于使网状二次渗碳体及珠光体中的层状渗碳体发生球化变成粒状的渗碳体，降低材料硬度，改善切削加工性，并为淬火作好准备。由于珠光体本身较硬，而且由于网状二次渗碳体的存在，更增加了钢的硬度和脆性。这不仅给切削加工带来困难，而且还会引起淬火时产生变形和开裂。 ⑦﹑时效割裂 在对某些板材（如不锈钢板与黄铜板等）进行拉深成形时，由于拉深时形成的残余应力的作用，在拉深后会在圆筒形件的侧壁产生纵向开裂现象。这种开裂现象可能在脱模后立即产生，也可能在放置一段时间之后，或在冲压件使用过程当中发生，故称为时效割裂。 ;⑧﹑圆筒深引伸试验（LDR值） 圆筒深引伸试验法是评估金属薄板深引伸性试验法中最基本的方法之一。此试验之目的在于求得金属材料的引伸界限比（Limit Drawing Ratio,简称LDR），LDR值越大表示该材料具有越好的引伸性。LDR＝D/dp，其中：D表示胚料直径，dp表示冲头（引伸制品）直径。LDR值与塑性应变比r值呈正向关系，即r值大的材料其深引伸性也较佳。 ⑨﹑锥皿试验（CCV值） 锥皿试验法是评估金属薄板（厚度0.5～1.6mm）成形性试验法中最基本的方法之一。CCV值可作为深引伸与拉伸之复合成形性之评估试验，其与加工硬化值系及塑性应变比有密切关系。 ; 常用钢材牌号介绍;;常用冲压材料介绍 ? 4.1﹑热轧钢 热轧钢是一种优质碳素结构钢，含碳量约0.10％～0.15％，属于低碳钢。 冲压用的热轧钢有下列三种： (1) 、SPHC－－是热轧钢的代表钢种。 (2) 、SPHD－－与SPHC相比，其拉伸性较佳。 (3) 、SPHE－－与SPHC相比，其拉伸性更佳。 分类及性能介绍：? ; ? 4.2﹑冷轧钢 冷轧钢亦是一种优质碳素结构钢，含碳量约0.08％～0.12％，属于低碳钢。 冲压用的冷轧钢有下列三种： (1) 、SPCC－－是冷轧钢的代表钢种。 (2) 、SPCD－－与SPCC相比，其拉伸性较佳。 (3) 、SPCE－－与SPCC相比，其拉伸性更佳。 分类及性能介绍：;4.3﹑不锈钢 不锈钢是指含铬量达到11%以上高合金钢，其主要的特征是耐腐蚀性及耐热性，具有不锈性与 表面光辉性。在冲压成形中应用的不锈钢有铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢以及马氏体不锈钢。 铁素体不锈钢的冲压性能接近于冷轧钢板，在这种不锈钢板生产过程中也可利用热轧、冷轧与退火的方