APQP培训教材案例.pptx

APQP（产品质量先期策划）PFC(工艺流程图) PFMEA（工序失效模式分析） CONTROL PLAN（控制计划）PPAP （生产件批准程序） Melissa Xue East West Manufacturing Atlanta, GA 培训内容： 课程结构 话题探讨： (APQP)产品质量先期策划; (PFC/D)工艺流程图; （PFMEA)工序失效模式分析; (CP)控制计划; (PPAP)生产件批准程序。 学习方法: 实践练习 团队讨论 实际案例 自我介绍 你是谁? 你做什么工作？ 你想从这堂培训课中学到什么？ 你认为你对当前所要培训的话题的了解程度如何？ 衡量水平从1（请帮帮我）到5（助理培训员） 请你在2分钟内介绍一下 APQP产品质量先期策划 什么是APQP: APQP是“产品质量先期策划”的英文简称。 是指用项目管理的方法去设计与开发一个产品及与之相关的工艺。 该方法的作用就是使设计出的产品能满足客户的要求。 目标就是促进各相关部门与项目团队的沟通，确保设计进程能在规定的时间内完成。 推行APQP的好处： 确保早期规划的产生 通过项目推进提升与供应商的沟通。 早期识别过程中需要的变更。 以最低的价格提供优质的产品。 确保跨职能部门的输入与输出。 早期解决在设计与制造中发现的潜在问题。 第一阶段：计划与定义 输入: 客户订单 客户要求 客户规格 输出: NPR数据库（非正式产品项目的跟踪数据库） EWM PO到EWM事业部 PPAP提交等级 项目时间表 责任人: EWM项目工程师 支持: EWM事业部项目工程师 EWM事业部品质部 EWM事业部采购 EWM 品质部 设计概念 第二阶段：产品设计与开发 第二阶段是确定对产品的要求 输入: 客户的图纸 客户提供的样品 客户的装配件 客户的规格 竞争对手的样品 ? 输出: EWM 2D图纸 EWM 3D图纸 规格书 责任人: EWM项目工程师 支持: EWM事业部项目工程师 EWM事业部品质部 EWM事业部采购部 EWM 品质部 设计定型 第3阶段：工序设计与开发 第2阶段的输出变成了第3阶段的输入。 第3阶段是确定对工艺上的要求。 第3阶段应该注重供应商的APQP(产品质量先期策划）。 应需定期与供应商开会以便 于跟进进度。 输入: EWM 2D图纸 EWM 3D图纸 PPAP要求 规格 输出: 模具的承认 工序潜在失效模式分析（PFMEA) 控制计划(CONTROL PLAN) 工艺流程图(PFD) 检查流程(INSPECTION PROCEDURE) 测试流程(TEST PROCEDURE) 夹具与固定装置 包装要求 工艺定型 责任人: 项目工程师 事业部项目工程师 支持: EWM 事业部品质部 EWM 事业部采购部 EWM 品质部 第4阶段：产品与工艺验证 第3阶段的输出变成第4阶段的输入。 第4阶段是确认产品及工序开发的结果。 第4阶段是供应商APQP流程的结束，在移动到下一阶段前，任何问题都应在本阶段结束。 供应商生产件批准程序PPAP应该在本阶段完成与批准。 输入: 模具的承认 工序失效模式分析（PFMEA) 控制计划(CONTROL PLAN) 工序流程图(PFD) 检验流程(INSPECTION PROCEDURE) 测试流程(TEST PROCEDURE) 夹具与固定装置。 输出 APQP 的准备工作的评估。 原型件 PPAP试生产 PPAP的提交 PPAP的批准 。 试生产 责任人: EWM 事业部项目工程师 EWM品质部 EWM项目工程师 支持: EWM事业部品质部 反馈评估，改善行动 第4阶段的输出变成了第5阶段的输入。 第5阶段是整个流程中的最重要部分。 它考虑到发现的任何问题，并提供有效的改善对策。 输入: 生产件批准程序（PPAP) 部件(PARTS) 输出: 纠正与预防行动（CAPA) 不良分析报告（FAR) 偏差报告（DEV) 供应商评分卡 趋势分析 QMR （品质不良月报表） 第5阶段=持续改善 生产运行 责任人: EWM项目工程师 EWM品质部 EWM事业部品质部 支持: EWM事业部项目工程师 APQP流程 有何问题吗? 工艺流程图 什么是工艺流程图 用一看得见的方法去描述生产活动的顺序与相关工作活动。 工艺流程图提供: - 一个沟通途径 - 工艺改善与计划的格式 工艺流程图用来帮助理解工艺与改善工艺。 流程图中常用的符号 符号 描述 说明 开始/结束 显示开始与结束。 活动 显示工序中的一步。 决定 显示做决定的时间点，在该点将出现2个或更多的分支。 流程线 连接步，用于显示工艺流程的方向，从一个活动转向另一个顺序. 延迟 显示一个瓶颈或者暂停点，该点可产生一个时间延迟。