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2015年8月 设备防腐与润滑 目录 防腐涂料 一 二 5 防腐施工 设备润滑 一 三 二 一、防腐涂料 1、涂料 涂料的主要成分包括：成膜物质（如各种树脂和植物油、沥青等）、颜料（可分为铅系、铬酸盐系、锌粉和无毒颜料等）、溶剂、各种助剂。 2、防腐涂层：防腐蚀涂层通常是由几道一定厚度的不同漆膜组成一个系统，发挥防腐蚀的功效，一般包括底漆、中间漆和面漆。 （1）底漆，底漆是整个涂层系统中最重要的部分，主要作用有： 基料中往往含有羟基、羧基等极性基团，对底材有良好的附着力； 底漆的基料具有屏蔽性，能够阻挡水、氧、离子的透过； 某些底漆中含有缓蚀颜料（如锌粉，起阴极保护作用）； 底漆对基材具有良好的润湿性，能够透入焊缝、锈痕深处； 耐候性不好，需与中间漆、面漆配套使用。 一、防腐涂料 （2）中间漆，主要起增加膜厚、连接底漆和面漆： 与底漆及面漆附着良好，其所含溶剂能够将底漆溶胀，使两层界面的高分子链缠结紧密； 增加厚度，能够较多地增加整个涂层的厚度以提高整个涂层的屏蔽性能； 汽车漆的中间层，除可以提供平整表面、保持美观外，还具有较好的弹性，能缓冲阻尼小石冲击涂层而不开裂。 （3）面漆 耐候性好，遮蔽日光紫外线对涂层的破坏； 装饰美观。 一、防腐涂料 3、常见防腐蚀涂料 环氧树脂类 一、防腐涂料 酚醛树脂类 一、防腐涂料 聚氨酯类 一、防腐涂料 丙烯酸树脂类 一、防腐涂料 氟树脂类 一、防腐涂料 含氯橡胶类 二、防腐施工 俗话说：三分料，七分工。涂层的防腐性能好坏与长久，施工质量具有重要影响。 二、防腐施工 1、施工环境 包括环境温度、相对湿度、露点、钢板温度等。 （1）温湿度影响 温度：在夏天气温度高时，油漆中的溶剂和稀释剂挥发速度加快。对于物理干燥性的涂料，特别是油性涂料，由于涂层表面溶剂和稀释剂的快速挥发而固化，涂层表面产生一层很薄的干膜，从而阻碍了涂层里面的溶剂和稀释剂的继续挥发，造成皱皮、露底和起泡，在气温较高而又有大风的室外涂装时，特别容易出现这种情况。 对于化学固化性油漆，在气温较高时，涂料混合以后的使用时间明显缩短。这是因为温度升高而加快了基料和固化剂的化学反应速度，这时涂层的固化时间和复涂间隔时间也将缩短。 在气温较低的条件下涂装，涂料的粘度随温度降低而增加,使涂料的涂刷性能变差，有时必须加入额外量的稀释剂来获得较好的涂刷性能，但是将难以达到规定的油漆干膜厚度。影响涂层的质量。低温时，涂层固化时间延长，在油漆的干燥过程中，竖直表面的涂料可能引起流挂。 二、防腐施工 相对湿度：空气相对湿度：空气中的湿度通常用“相对湿度”（RH）来表示，它表示在某一温度时空气中水蒸气的含量，相对湿度通常用百分数表示。空气的相对湿度一般都在50%~90%之间，当相对湿度为100%时，说明空气中水分饱和，开始结露。按照常规，相对湿度超过85%时，不能进行涂装作业。在相对湿度超过85%时，涂装的涂层质量多数比较差，容易出现泛白、裂纹、剥落等弊病。 （2）钢材表面温度要大于露点温度3℃以上。 （3）以下条件不宜进行防腐施工： 钢材表面潮湿或被污染； 钢结构表面温度大于40摄氏度； 环境温度低于5摄氏度； 基材温度低于空气露点+3℃； 环境湿度高于85%； 涂装工作4小时内可能发生任何上述天气变化； 风速大于6.7米/秒（特别是不宜进行喷涂作业）。 二、防腐施工 2、表面处理 钢材表面处理是为了使钢材表面形成一定的清洁度和粗糙度，以获得良好的涂层附着力和防腐性能。 清洁度：去除钢材表面的污染物，常见污染物见下图： 二、防腐施工 污染物危害及去除方法 二、防腐施工 污染物危害及去除方法 二、防腐施工 污染物危害及去除方法 二、防腐施工 污染物危害及去除方法 二、防腐施工 污染物危害及去除方法 二、防腐施工 污染物危害及去除方法 二、防腐施工 污染物去除步骤 二、防腐施工 粗糙度：形成一定的粗糙度可以增强涂层的机械咬合力，喷砂处理一般达到35~70μm，粗糙度过大会造成涂料浪费，过小则达不到理想的附着力。 二、防腐施工 常用表面处理方法 喷砂 喷砂等级要求 Sa2：彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 Sa3：使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，显示均匀的金属光泽。 二、防腐施工 常用表面处理方法 机械打磨 打磨等级要求 St2：彻底的手工和动力除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3：非常彻底的手工和动力工具除锈，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层