用微机数控技术改造X52K铣床X-Y工作台.ppt

用微机数控技术改造

X52K铣床X-Y工作台1.1改造的意义1.2改造的内容1.3如何改造1.4数控改造的趋势1.1改造的意义数控机床较普通机床的优越性采用数控机床可以提高零件的加工精度。能加工普通机床难加工或者不能加工的复杂型面零件。数控机床的生产较普通机床提高2-3倍，对复杂零件的加工生产率可提高十几倍，甚至几十倍。采用数控机床可以实现柔性自动化生产。可以实现多工序集中，减少了工件装卸，更换和调整刀具的辅助时间，提高了零件的加工精度和生产效率。1.2改造的内容机械部分改造（示意图）数控系统硬件设计｛1.3如何改造机械部分改造（1）纵向：（a）原来的普通丝杠用滚珠丝杠代替，可以更好地满足机床的动态特性。（b）装在丝杠端部的减速齿轮采用消隙齿轮，从而提高加工精度。（c）丝杠轴通过一对齿轮与步进电机相连，用微机数控系统控制纵向进给运动。（2）横向横向与纵向相似，这里不再重复（3）特色保留原机床X，Y方向上手动进给，在自动加工时脱开离合器，使手轮不随传动轴的转动而转动，在手动时闭合离合器。这样做，有如下好出：（a）纵横向进给系统改造后既可机动，进行复杂零件的的计算机数控加工，又可以手动操作，完成简单零件的加工或用于数控加工前的对刀以及调整机床。（b）一旦控制系统出了问题，机床还可以手动操作，以免影响生产。2.数控系统硬件设计（1）数控部分采用MCS-51系列的8031单片机实现对整个系统的主控制。它具有价格低，功能强，使用灵活等特点。（2）用8031外接一片27128（ROM），一片62128（RAM），及一片8155（扩展I/O），两片8255，一个液晶显示器，8155用作键盘接口，8255用作行程控制，方式选择及步进电机。原理图见下图：（3）当单片机系统控制X，Y某一台步进电机单动时，可实现铣床横向，纵向的直线进给；当控制X-Y轴配合联动时，可实现水平面内直线，斜线，圆弧及复合轨迹的加工，可以近似地复合出水平面内非圆曲线。在铣床原有加工功能的基础上，其控制精度和加工精度远高与普通铣床。1.4数控改造的趋势1继续向开放式、基于PC的第六代方向发展基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。2向高速化和高精度化发展这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。3向智能化方向发展（a）应用自适应控制技术?数控系统能检测过程中一些重要信息，并自动调整系统的有关参数，达到改进系统运行状态的目的。（2）引入专家系统指导加工?

将熟练工人和专家的经验，加工的一般规律和特殊规律存入系统中，以工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统。?（3）引入故障诊断专家系统?（4）智能化数字伺服驱动装置?可以通过自动识别负载，而自动调整参数，使驱动系统获得最佳的运行。致谢！2006年6月2日