华中科技大学 材料加工工程-1.11 挤出成形工艺.pdfVIP

HUAZHONG UNIVERSITY OF SCIENCE TECHNOLOGY 材料科学与工程学院 华中科技大学 HUAZHONG UNIVERSITY OF SCIENCE TECHNOLOGY 授课教师：周华民、黄志高 / 30 内容提要 ?挤出成形的原理与应用 ?成形工艺过程 ?单螺杆挤出机及其重要部件 ?螺杆的结构及其参数 ?挤出成形工艺 ? 管材挤出 ? 电线包覆挤出 ? 片材挤出 ? 薄膜挤出 ?挤出胀大的模头补偿 3 / 30 挤出成形的原理 ?原理：熔融塑料在压力作用下通过模孔（机头）成形所要 求的外形或截面 ?材料的熔融：外加热＋螺杆摩擦 ?压力的产生：螺杆转动 ?成形主要装备：单螺杆挤出机 + 挤出模 4 / 30 挤出成形的应用 ?应用领域 ? 造粒 ? 共混（可用双螺杆挤出机） ? 型材 ? 包覆 5 / 30 挤出成形的特点 ?生产连续化 ? 可生产任意长度的管材、薄膜、电缆和纤维等 ?生产效率高 ? 单机产能高，如一台直径65mm的双螺杆挤出机（外形尺寸约 2.5×1.8×1.7m），可年产PVC簿膜450吨以上 ?应用范围广 ? 在橡胶、塑料、纤维的加工中都广为采用 ?设备简单，投资少 ? 与注射成形、压延成形等相比，挤出成形设备比较简单，制造较容 易，设备费用较低，安装调试较方便 6 / 30 成形工艺过程 ?塑化→挤出→定型→冷却→牵引→切割→堆放 7 / 30 生产现场：波纹管生产 8 小波纹管生产线 双壁波纹管生产线 / 30 单螺杆挤出机的结构组成 9 单螺杆挤出机 挤出系统 加热和冷却系统 控制系统 附属装置 传动系统 料筒 螺杆 机头 口模 加料装置 / 30 单螺杆挤出机的重要部件 ?传动与控制系统、螺杆支座、料筒、螺杆、模头接套等 10 / 30 单螺杆挤出机的重要部件 ?动力系统 ? 较宽的转速范围且速度稳定，高扭矩，无级调速 ?螺杆支座和止推轴承 ? 螺杆不仅悬臂伸进料筒里，并承受轴向推力，负载非常高 ? 如：在20MPa压力下，直径为114mm的螺杆，在速度100r/min时需 承载205kN的推力负荷，由止推轴承来承受 11 / 30 单螺杆挤出机的重要部件 ?料筒 ? 料筒与螺杆的径向间隙与螺杆直径之比约为0.001 ? 如：直径114mm，长径比24:1的挤出机料筒长度超过2.74m，这就 要求料筒有精确的直线度和圆度 ? 料筒材料要求高强度、耐磨、耐腐蚀，热处理是其寿命的关键 ?螺杆 ? 耐磨损、耐腐蚀、承受高扭矩而不产生疲劳或断裂是螺杆材料在选 择时的主要准则 12 / 30 单螺杆挤出机的重要部件 ?模头接套及多孔板 ? 多孔板：相隔均匀，直径3~5mm的小孔，当熔体离开螺杆时，具 有螺旋运动状态，多孔板可改变熔体的流动趋势 ? 模头连接套固定多孔板并引导熔体流向挤出机头和口模 13 / 30 挤出机的主要技术参数 ?螺杆直径D（20~400mm） ?长径比L/D（18~36） ?转速n（10~300r/min） ?电机功率（5.5~100kW） ?挤出能力Q（1.5~3000kg/h） 14 挤出机的规格大小 / 30 螺杆的基本结构 ?加料段/固体输送段：得到粒料或粉料，是螺槽最深段，塑 料颗粒被充分压实并迫使空气返回料斗 ?压缩段/过渡段：槽深均匀地逐渐减小，此段的发热和摩擦 是最强烈的，主要实现塑料的熔化 ?计量段/泵出段：螺槽深度不变，熔体压力和温度进一步均 化和稳定 15 / 30 螺杆的类型 ? 1-加料段；2-过渡段；3-计量段；4-排气段；5-阻流段 16 / 30 螺杆的几何结构参数 ?螺距s，螺旋角??，直径D，下标m和s分别指的是螺杆平均 直径和螺杆根部直径的相关尺寸 17 ?? = ??+ ?? ?? = tan??? ?? ????? ???? = tan??? ?? ??????? ?? = ?? cos?? ???? = tan??? ?? ??????? ???? = ?? cos???? ???? = ?? cos???? ??+?? = ?? cos?? ???? = ?????? sin???? ? ?? / 30 螺杆的几何结构参数 ?螺杆直径D ? 指外径，代表挤出机的规格。直径增大，生产能力提高 ?螺杆长径比（有效长度与直径之比）L/D ? 长径比越大，塑料在料筒内的停留时间越长，混合塑化效果越好， 温度分布均匀，但螺杆及