化工原理教学 第12章 气液传质设备.pdfVIP

2015/11/11 1 第 12 章 气液传质设备 2015/11/11 2 12.1 概 述 ? 12.1.1 塔的定义及作用（两个） ? 为气液两相传质提供传质场所的设备 ? ⒈提供气、液两相充分接触的场所，使传热、 传质过程迅速有效平稳地进行； ? ⒉使接触后的气液两相及时分开，互不夹带。 2015/11/11 3 12.1 概 述 ? 12.1.2 评价塔设备的基本性能指标 ? 1.生产能力：单位塔截面单位时间的处理量 ? 2.分离效率： ? 板式塔：每层塔板的分离程度 ? 填料塔：单位高度填料层所能达到的分离程度 ? 3.操作弹性： ? 塔稳定操作时的最大处理量与最小处理量之比 ? 4.流动阻力：主要指气相阻力 ? 5.其他 安装、维修方便 2015/11/11 4 ? 12.1.3 塔设备的分类 板式塔填料塔 2015/11/11 5 ? 12.1.4 本章要解决的主要问题 ? 1.塔设备中流体的流动状态对传质过程的影响 ? 2.塔的直径、高度等尺寸 ? 3.塔板结构尺寸的设计及气液接触元件的选择 2015/11/11 6 12.2.1 概述 1.板式塔内气液两相的流动方式 液相：塔顶 塔底 自身重力 气相：塔底 塔顶 克服液相阻力 压力：塔底塔顶 气液两相在塔板上接触传质 2.对塔板的要求 气液两相接触充分 接触完成后分离完全 12.2 板式塔 2015/11/11 7 ? 12.2.2 塔板的分类及类型 1. 溢流型塔板 气液相有各自的通道 特点： 相对比较稳定，便于操作，技术上也比较 成熟，所以目前的塔设备多采用这种方式。 2. 穿流型塔板 气液相通道共用 特点： 气液两相逆流，传质推动力最大，但 由于这种塔板不稳定，现在现场很少使用。 2015/11/11 8 ? 3.溢流型塔板的结构 ? 气体通道：气相鼓泡元件 ? 液体通道：降液管 降液管 溢流堰 受液盘 降液管 溢流堰 受液盘 2015/11/11 9 ? 4. 溢流型塔板的主要形式（鼓泡元件） ? 泡罩塔板 气相鼓泡元件：泡罩（泡帽） 19世纪初，是最早应用于石油蒸馏过程的鼓泡元件。 优点：操作弹性大，操作稳定，不易堵塞 缺点：生产能力小、结构复杂，造价高、压降大、效率低 2015/11/11 10 ? 筛板 ? 气相鼓泡元件：筛孔 优点：处理能力大，压降小， 结构简单，造价低。 缺点：操作弹性小，稳定性较差。 2015/11/11 11 ? 浮阀塔板 鼓泡元件：浮阀 F1型 条形 HTV 十字架型 特点：生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、结构简单、压降小 2015/11/11 12 ? 其他类型塔板 ? 舌形塔板 ? 60年代初提出的喷射型塔板 浮舌塔板 浮舌型塔板是综合浮阀和固定舌型 塔板的长处（舌型 塔板 的并流喷射和浮阀塔板的气体穿过塔板通道面积可变）而 提出的又一种喷射型塔板。 2015/11/11 13 ? 5. 降液管 ? 作用： ? 让液体在其中停留一段时间，使液体所夹带的汽泡 有充分的时间得以从液体中溢出。 ? 型式：弓形、圆形、矩形； 圆形 弓形 矩形 2015/11/11 14 ? 6. 受液盘 ? 作用： ? 接受由降液管来的液体，缓冲液体的冲击作用， 稳定板上液流状态，确保传质过程稳定进行。 ? 形式：平形、凹形 平形 凹形 2015/11/11 15 ? 7. 溢流堰（出口堰） ? 作用： ? 维持塔板上有一定的液面高度，确保传质过程的 顺利进行，再者将降液管出口封在液面以下，以 免气体短路从降液管中上升，影响传质过程。 ? 形式：平形、齿形 平形 齿形 2015/11/11 16 ? 12.2.3 板式塔的水力学特性分析 ? 12.2.3.1 塔板上气液两相的流动状态 溢流方式：液体流过塔板的方式 单溢流 （直径流） D2m 双溢流 （半径流） D2m U型溢流 （回转流） 液量小的塔 阶梯溢流 塔径非常大，液相流 量非常大的塔 2015/11/11 17 ? 12.2.3.2 塔板上气液两相的接触 ? 鼓 泡 接 触 ? 喷 射 接 触 2015/11/11 18 ? 12.2.3.3 塔板上的不正常操作状态 ? 雾沫夹带： ? 塔板上的液相被气体带到上一层塔板的现象 ? eV0.1kg（液）/kg（气） 过量雾沫夹带不正常现象 ? 影响因素 ? 空塔气速、开孔率和板间距 ? 危害： ? 液相返混，获得的分离效果丧失，影响分离。 2015/11/11 19 ? 漏液： ? 塔板上的液体从非降液管下行至下层塔板的现象 ? 原因 ? 漏液的发生有两种情况： ? 一种是发生在整个塔截面上，截面漏液均匀，且随气速增加 很快减少；阀孔气速 ? 漏液发生在塔板的局部，板上气液分布不均。液面落差 ? eL0.1k