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利用速度三角形分析轴流风机的喘振 　　摘要：指出了喘振是轴流风机运行中面临的最主要问题之一，关于喘振的原理，以往的分析大都是从驼峰形qv-H曲线着手，驼峰形qv-H曲线能够很好地说明喘振的产生原因，但对于喘振与失速的关系，喘振的消除方法及其依据缺乏有力的分析，从风机分析中常用的速度三角形着手，对上述问题给予了较完整的解答。 　　关键词：轴流风机；速度三角形；喘振；失速 　　中图分类号：TH432.1 　　文献标识码：A 文章编号：1674-9944（2016）20-0113-02 　　1 引言 　　随着电力工业的发展，单机容量不断增大，600MW机组已成为我国火电机组的中坚力量，600MW机组广泛采用轴流风机作为锅炉引风机、送风机、一次风机，轴流风机相比离心风机有许多突出优点，如质量轻、体积小、启动力矩小、变工况性能好、工作范围大、可安装可调动叶等，但也面临着一些新的问题，喘振就是轴流风机运行中面临的最主要问题之一。喘振一旦发生，如果不能及时消除，将会造成十分严重的后果，甚至造成风机系统的严重破坏。为预防和消除喘振，有必要对轴流风机的喘振原理进行分析，轴流风机的喘振与其叶片形式和做功原理有着密切关系，先简要介绍风机分析中常用的速度三角形和轴流风机的叶片形式、做功原理，再引出对机翼形叶片的失速分析，最后分析轴流风机的喘振及其预防、消除方法。 　　2 风机速度三角形简介 　　风机运行时，流体一方面随叶轮旋转，另一方面又从转动着的叶轮内向外流动，流体随着叶轮旋转的运动称为圆周运动，其运动速度称为圆周速度，用符号u表示，其方向与圆周的切线方向一致，大小u=wr（w为角速度，r为半径），同时，流体质点沿着叶道向外缘流动，相对于叶轮作相对运动，其运动速度称为相对速度，用符号w表示，流体质点相对于静止的风机壳体的运动称为绝对运动，其运动速度称为绝对速度，用符号v表示，绝对运动是圆周运动和相对运动的复合运动，因此，绝对速度等于圆周速度与相对速度的矢量和，即： 　　v=u+w 　　绝对速度、相对速度、圆周速度三者正好组成一个三角形，称为速度三角形。在分析风机问题时，通常是只需了解风机进出口的参数变化，因此，只要画出叶轮进出口速度三角形就可以了，笔者分别用下标1和2来表示叶轮进出口的参数，即： 　　u1为叶轮进口圆周速度； 　　v1为叶轮进口绝对速度； 　　w1为叶轮进口相对速度； 　　u2为叶轮出口圆周速度； 　　v2为叶轮出口绝对速度； 　　w2为叶轮出口相对速度。 　　如图1所示，绝对速度v与圆周速度u之间的夹角用α表示，相对速度w与圆周速度u反方向之间的夹角用β表示，当流体很好地贴附叶片运动时，则β角可以表示叶片的安装角。 　　3 轴流风机的做功原理和叶片形式 　　叶片式泵与风机的基本方程为： 　　HT=u22-u212g+w21-w222g+v22-v212g 　　式中等号左边HT为理论全压头，等号右边为三项相加，其中从左往右第一项为流体受惯性离心力作用提高的压能头，第二项为流体相对速度减小流体获得的压能头，第三项为流体获得的动能头，第一项和第二项之和为理论压能头，因动能头越大，流体流动过程中的能头损失也越大，所以希望压能头占全压头的比重越高越好。 　　由于轴流风机流体沿轴向流入，轴向流出，即流体在叶轮进出口的半径r相等，则 　　u1=u2 　　压能头中第一项为零，实际只包含第二项，轴流风机压能头只能靠流体沿叶片相对运动时相对速度的减小获得，即要使： 　　w1w2 　　必须满足叶轮出口通道的面积大于进口通道的面积，为满足这个条件，叶片应选择进口厚、出口薄的机翼形叶片。 　　4 机翼形叶片的失速 　　当气流顺着机翼叶片流动时，作用于叶片的有两种力，即垂直于流线的升力与平行于流线的阻力。当气流完全贴着叶片呈流线型流动时，这时升力大于阻力，当气流与叶片进口形成正冲角，且此正冲角达到某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，如超过临界值时，边界层受到破坏，在叶片背面尾端出现涡流区，出现失速现象（图2）。使叶道产生阻塞现象，流体的能头则大大降低。 　　5 轴流风机的喘振 　　当风机处于不稳定工作区运行时，可能会出现流量、风压的大幅度波动，引起整个管网系统装置剧烈的振动噪声，这种现象叫做喘振。 　　5.1 喘振与失速的关系 　　由喘振与失速的定义可知，喘振是由于风机流量低于临界流量产生的，失速是由于气流与叶片形成的正冲角超过临界值产生的，那么风机的临界流量与气流的临界正冲角有没有什么内在关系呢？下面用速度三角形来分析它们之间的内在关系。因为气流对叶片的正冲角发生在叶片进口，所以只需分析叶片进口速度三角形。为便于分析，假定以下三个条件： 　　①对于进口无导流器（静叶）的风机来说，