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电缆井砌筑（浇筑）测量放线根据建设单位给定的坐标点，设置现场控制网，打各坐标控制桩，并保护好桩位。根据建设单位给定的水准点，将其引进施工现场，作为永久水平控制点并加以保护。基坑开挖根据图纸要求，测量后确定开挖边线，采用反铲挖土机在基坑上挖土。土方及时外运，尽可能的减少施工场地上的堆土量，这样既减少了因土方堆积造成边坡塌方的可能又创造出一个好的施工环境。同时兼顾土方开挖效益与安全。垫层施工基槽验收后进行100mm厚3:7灰土、C15素砼垫层施工，采用机械搅拌、人工搓平。工程电缆井采用钢模，支撑系统采用钢管、扣件、方木。验收重点控制钢度、垂直度、平整度。拆模顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模扳，后拆承重模板。垫层模板垫层厚度为100mm（设计不同时，按图纸设计为准），垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边设置，方木支撑在基坑壁上或钉钢筋固定。底板模板底板两侧外模全部采用钢模，底板的施工缝留在墙体上返300mm处。在墙身下加附加筋，附加筋与底板钢筋绑扎牢固，在附加筋上焊接模板托架，间距为1m左右，将预制成型的30cm高内墙模板放在托架上，模板用Ф14穿墙螺栓，螺栓间距1m，模板外侧用Ф48脚手管，每根螺栓处每侧立两根管，将螺栓夹在中间，穿上扣件用螺丝上紧，使管临时固定，然后上斜撑，斜撑与外槽边临时固定，斜撑与槽边的支顶处须垫木板，斜撑间距1m，并在槽间距1m左右，用铅丝与墙体模板拉好边拉顶边校正，经挂线，检查其位置，截面尺寸垂直均无误后方可下步施工。顶板模板采用50×100mm方木做封边龙骨，16mm厚多层板拼装，主龙骨采用100×100mm方木，间距为1000mm；次龙骨采用50×100mm方木，间距为300mm。压刨成型尺寸一致，铺装必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密表面无错台。钢管式支撑体系，立杆间距1000mm。顶板与内墙交接倒角处支木模板，拐弯处用竹胶板，钢钉连接，对拉螺栓固定。模板控制措施1）模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。2）对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经总工程师及公司技术部门批准后方可实施。3）外墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。内墙与顶板交接倒角处模板呈45度角（不同时，以设计为准）。4）墙模板从立模至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，且砼浇筑过程中通线不撤。5）模板拼接缝处、砼墙和板接触部位均垫海绵条。6）梁板支模后用空压机及人工清吹干净。模板拆除墙模拆除时，砼的抗压强度必须达到1.2MPa以上，以同条件养护试块为准，拆模时先松螺栓，拆架子再拆模板，拆时与安装顺序相反，先拆外模再拆内模。楼板模小于2m的开间砼强度达到设计的50%，可以拆除，2m至8m之间强度达到设计强度的75%方可拆除，拆时按先支后拆，后支先拆，先拆不承重，后拆承重，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板使用必须注意材料节约，不能大材小用，根据实际情况选择适当的模板，对拆下的模板运至指定地点及时，起钉分类码放整齐。安全注意事项a.使用电器设备时要戴好个人防护用品，并检查电气设备的防护是否有效。b.木工棚应每天及时进行清理，防止发生火灾，并在木工棚外设消火栓。c.拆模时要注意留出工作面防止模板掉下砸伤自己。质量标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移墙3尺量检查2底模上表面标高±3用水准仪或拉线和尺量检查3截面模内尺寸基础±5尺量检查4墙±3尺量检查5层高垂直度不大于5m3经纬仪吊线或尺量6相临两板表面高低差2尺量检查7表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查8阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺9预埋件中心线位移2拉线尺量检查现场安全控制措施a.作业前必须按规定进行安全技术交底，作业人员必须掌握安全技术交底内容，并认真执行，未经安全技术交底，严禁作业。b.木工专用机具必须由专人负责，并及时保养、维修。c.作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。严禁酒后作业。d.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。e.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。f.严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。g.基础工程模板安装时，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1M以内不得堆放模析板及材料。向槽内运送模板时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域。h.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。钢筋工程⑴、钢筋制作①钢筋进场检验：对每批钢筋进场严格验收，必须符合GB/T99及JGJ95-95规定，按规范取样。a. 每批进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量