空气包装袋的研发设计.docVIP

(54)实用新型名称 一种五层结构的空气包装袋 (57)摘要 本实用新型涉及一种五层结构的空气包装袋,该空气包装袋由上下两层热塑薄膜层!中间两层单向阀膜层及功能薄膜层的包装膜经翻折热封构成,上下两层热塑薄膜层及两层单向阀膜层经热封形成独立的密封气室!单向阀及进气通道,每个密封气室通过单向阀与进气通道连通,密封气室与进气通道的连接处设有由空气导流装置,进气通道的两端设置充气缺口及易撕口本实用新型在进气通道内设置了空气导流装置,可以在气室通道处产生涡流,从而使气流能够顺利通畅地充入密封气室中,提高了充气速度,充气缺口也有利于空气的导入,易撕口方便使用时拆除包装袋,密闭小气室可以收紧包装袋角部!底部或侧部,从而提高了对产品的保护性能 背景技术 [0002]目前,全球化趋势使产品从生产地至消费地的运输距离日益加大,导致对于运输过程中的防护包装需求也同时快速发展传统的发泡聚苯乙烯(EPS)及聚乙烯泡沫塑料(EPE)类制品必须在生产厂家发泡成型或经过加工处理后才能运输给用户使用,成型后的泡沫塑料的体积庞大而且非常不便运输及仓储为了方便运输而开发的现场发泡类材料主要是利用聚氨酷泡沫塑料制品,在内容物旁边扩张并形成保护模型,但是,材料的价格相对较高并对现场的设备有一定要求,同时在工人效率及工作强度要求上不适合大规模流水线产品如电子产品的内包装此外,发泡聚苯乙烯(EPS)类制品的诸多弊端日显严重,已经成为人皆恶之的/白色污染0,相对只在运输环节短期使用的缓冲产品,永久性聚苯发泡包装的废弃物处理不当给环境带来严重污染,如果燃烧会产生有毒气体,而堆埋则因不能腐蚀而会产生对地质结构的破坏,近年来政府及消费者对环境污染问题的关注必将局限此类产品的发展同时,目前市场上的包装材料几乎无不受制于包装材料本身体积大!运输成本高等问题,使得这些材料只能近距离销售,无法形成规模效益 [0003]随着软塑材料的快速发展,使越来越多的行业能够得益于这种材料特性所带来的设计及功能的拓展传统的充气包装通常利用热封工艺形成简单的圆点(BUBBLEWRAP,气泡垫)!块状或圆柱状气泡垫还可以通过包装为卷材运输,但其它形状产品必须在使用现场安装复杂的热封设备来形成气囊因为此类产品的保护效果及可变形状有限,所以可以使用的领域多为垫片或充填空间用同时,由于材料的使用及热封工艺的不稳定性造成保气时间不是很长因此,长期来一直局限了利用空气作为缓冲介质的包装产品发展 [0004]文献walker(1981)美国专利局公报4191211!Koyanagi(1987)美国专利局公报4708167中都有记载,利用软塑材料制成阀体并结合塑料薄膜或橡胶类材料用于制造如水袋!咖啡袋!汽球玩具等产品通过这种简单软塑结构可以提供空气进入或排出的通道但阻止液体或气体的渗漏或进入,从而形成一个能够储存流体或能排除空气的储藏空间在此理念的基础上,使用不同的材料可用于不同的领域如救生衣及用来保存流体的密封装置,如球胆等 [0005]2009年10月21日,中国专利zL200510024665.2公告了一种自粘膜回绝空气立体包装材料,该包装材料由四层树脂薄膜组合而成,其中第一层树脂薄膜和第四层树脂薄膜较宽并且设置在上下表层,第二层树脂薄膜和第三层树脂薄膜较窄并且设置在中间层,四层树脂薄膜叠放在一起经过多次局部热封后,形成一个配给供应总管和至少一个可以存放空气介质的空间虽然该实用新型具有耐挤压!抗震动!抗摔跌和缓冲优良等综合防护性能,但也存在一些不足,比如,充气时气流不够顺畅,充气速度较慢,充气口较难打开,客户使用时开启不够方便等等 实用新型内容 [0006]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种充气方便!气流顺畅!抗磨损!抗静电!结构简单的五层结构的空气包装袋 [0007]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现: [0008]一种五层结构的空气包装袋,该空气包装袋由五层结构的包装膜经翻折热封构成,所述的包装膜包括上下两层热塑薄膜层!中间两层单向阀膜层以及一层功能薄膜层,所述的功能薄膜层设在下层热塑薄膜层的外侧面,其中,上下两层热塑薄膜层及两层单向阀膜层经热封形成多个独立的密封气室和单向阀,以及一进气通道,每个密封气室通过单向阀与进气通道连通,其特征在于,所述的密封气室与进气通道的连接处设有由热封形成的空气导流装置,所述的进气通道的一端设置有利于塞入充气嘴的充气缺口,另一端设置有利于打开包装袋的易撕口 [0009]所述的空气导流装置设在密封气室顶部与进气通道的连接处,相邻两个空气导流装置之间形成方便气体导入的涡流区 [0010]所述的空气导流装置设在进气通道下热封线与密封气室热封线的相交处 [0011]所述的空气导流装置概呈形!等腰三角形或抛物线形 [0012]所述的充气缺口开设在上层热塑