连铸过程非金属夹杂物控制.pptVIP

;;纯净钢 (purity steel):;高纯净钢对炼钢工艺要求:;（2）去除夹杂物 超低[O]：如滚珠钢，汽车板； 形态控制：如拉拔钢丝，管线钢。 （3）成分控制 ●化学成分控制在窄的范围， 性能均一性。;;2000年后杂质元素含量预测水平如表2：;洁净钢（clean steel）：;洁净钢基本概念;洁净钢基本概念;洁净钢基本概念;洁净钢基本概念;钢中夹杂物评价:;钢包脱氧合金化＋精炼后： [O]溶=0 T[O]=[O]夹 对于Al－K钢： [Al]S=0.02-0.05％，[O]溶=4-8ppm（图2）,如在连铸坯中测定T[O]=20ppm，则说明除[O]溶外，氧化物夹杂[O]夹为12－18ppm，这说明钢中很干净了。 对于Si-K 钢： 用Si、Mn脱氧平衡[O]溶含量如图3。仅用Si、Mn脱氧钢中[O]溶为40～60ppm，在结晶器内凝固时铸坯易产生皮下气孔。 ;;图2钢中[Al]S与[O]溶关系;; 钢中夹杂物控制原理;钢中夹杂物控制原理; 钢中夹杂物控制原理;图4 FeO-MnO-SiO2三元相??;2）用Si+Mn+Al脱氧 如图5所示： 形成的脱氧产物可能有： 蔷薇辉石（2MnO·2Al2O3·5SiO2） 硅铝榴石（3MnO·Al2O3·3SiO2） 纯Al2O3(Al2O330%) 要把夹杂物成分控制在相图中的阴影区，则必须钢中[Al]S=0.006%（图6），钢中[O]溶可达20ppm而无Al2O3沉淀，钢水可浇性好，不堵水口，铸坯又不产生皮下气孔。 ;图5 MnO-SiO2- Al2O3相图;图6 钢中〔Al〕与〔O〕关系; 钢中夹杂物控制原理;图７ CaO－Al2O3－SiO2相图;图 ８;图９ Ca/Al与水口浇注量; 钢中夹杂物控制原理; 钢中夹杂物控制原理; 钢中夹杂物控制原理; 钢中夹杂物控制原理;连铸坯中夹杂物来源与分布;图１０缺陷中夹渣和夹杂;图11 由夹杂引起的开裂和孔洞;连铸坯中夹杂物来源与分布;连铸坯中夹杂物来源与分布;连铸坯夹杂物 分布特征;图1３b连铸坯夹杂物聚集模型;图1３c夹杂物扑捉面积与浸入深度关系;连铸坯中夹杂物来源与分布;连铸坯中夹杂物来源与分布;连铸坯中夹杂物来源与分布;连铸坯中夹杂物来源与分布;连铸坯中夹杂物来源与分布;;;;连铸坯中夹杂物来源;连铸坯中夹杂物来源与分布;连铸坯中夹杂物来源与分布;连铸过程夹杂物控制对策;图２０（FeO）+(MnO）对钢中T〔O〕影响;连铸过程夹杂物控制对策; 渣成分控制方法： 渣稀释法：钢包加石灰、萤石或铝钒土造低熔点渣。 渣还原处理：出钢时加CaO+Al粉，可把渣中FeO5％，铸坯中T[O]15ppm,冷轧板缺陷大大降低。 ;(3)钢包精炼渣成分控制 不管采用何种精炼方法（如RH、LF、VD），合理搅拌强度和合理精炼渣组成是获得洁净钢水的基础。 合适的钢包渣成分（如图２２） CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）5％。 高碱度、低熔点、低氧化铁、富CaO钙铝酸盐的精炼渣，能有效吸收大颗粒夹杂物，降低总氧。;图２２ 钢包渣成分控制;连铸过程夹杂物控制对策;图２３ 钢水循环流量与夹杂物的关系;连铸过程夹杂物控制对策;连铸过程夹杂物控制对策;(5)中间包控流装置 中间包不是简单的过渡容器，而是一个冶金反应容器，作为钢水进入结晶器之前进一步净化钢水 中间包促进夹杂物上浮其方法： 1）增加钢水在中间包平均停留时间t： t＝w/（a×b×ρ×v） 中间包向大容量深熔池方向发展。 2）改变钢水在中间包流动路径和方向，促进夹杂物上浮（图2４）。;2４（a）中间包设置示意图;2４（b）中间包阻流器示意图 图2４ 中间包控制装置;连铸过程夹杂物控制对策;（6）中间包复盖剂 中间包是钢水去除夹杂物理想场所。钢水面上复盖剂要有效吸收夹杂物。 碳化稻壳； 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）； 碱性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）； 双层渣。 渣中（SiO2）增加，钢水中T[O]增加。生产洁净钢应用碱性复盖剂。 ;（7）碱性包衬 钢水与中间包长期接触，钢水与包衬的热力学性能必须是稳定的，这是生产洁净钢的一个重要条件。 包衬材质中SiO2增加，铸坯中总氧T[O]是增加，因此生产洁净钢应用碱性包衬。 对低碳Al -K钢，中间包衬用Mg-Ca质涂料（Al2O3→0），包衬反应层中Al2O3可达21％，说明能有效吸附夹杂物。;(8)钢种微细夹杂物去除 大颗粒夹杂（50μm）去除，采用中间包控流技术（图2５）； 小颗粒夹杂（50μ