特种设备安全监察人员培训——压力容器安全基础知识.pptVIP

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  • 2017-04-24 发布于湖北
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特种设备安全监察人员培训——压力容器安全基础知识.ppt

特种设备安全监察人员培训——压力容器安全基础知识

浙江省特种设备检验研究院;3.1压力容器的定义; 1) 工作压力大于或者等于0.1MPa(注1-2); 2) 工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L (注1-3); 3) 盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度 高于或者等于其标准沸点的液体(注1-4)。 注1-2:工作压力,是指压力容器在正常工作情况下,其顶部可能达到的最高压力(表压力)。 注1-3:容积,是指压力容器的几何容积,即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。 注1-4:容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时,如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L时,也属于本规程的适用范围。;《容规》对压力容器的范围界定(包括压力容器本体和安全附件) 1)压力容器的本体界定在下述范围内: □ 压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊接接头的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面; □ 压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件; □ 非受压元件与压力容器本体连接的连接焊缝。 2)压力容器本体中的主要受压元件:包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法兰,球罐的球壳板,换热器的管板和换热管,M36以上(含M36)的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。 3)安全附件包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等安全附件 。;3.2压力容器压力的来源、用途和特点;3.2.3 压力容器的特点;3.3压力容器的参数;3.3压力容器的参数;3.3压力容器的参数;3.3压力容器的参数;3.4压力容器的分类;按在生产工艺过程中的作用原理分类: 1.反应容器(R):系指主要用来完成介质的物理,化学反应的容器。如反应器(釜)、分解塔、聚合釜,合成塔,变换炉,蒸煮锅,蒸球等。 2.换热容器(E):系指主要用来完成介质的热量交换的容器。如管壳式废热锅炉、热交换器、冷凝器,硫化锅,消毒锅,蒸压釜,染色器等。 3.分离容器(S):系指主要用来完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的容器。如分离器,过滤器、集油器,缓冲器,吸收塔,铜洗塔,干燥塔等。(储气罐) 4.贮运容器(C):系指主要用来盛装生产和生活用的原料气体,液体、液化气体等的容器。如各种型式的贮槽,槽车(铁路槽车、公路槽车)。 在一种容器中,如同时具有两个以上的工艺作用原理时,应按工艺过程中的主要作用来划分。;3.4压力容器的分类;现将上述分类中所提及的废热锅炉名词解释如下: 废热锅炉——一种利用化学反应热、烟气余热等废热来生产蒸汽的设备。按照热源不同,前者主要是利用化学反应热,后者则利用烟气余热。上述分类中的废热锅炉为管壳式,管壳式废热锅炉按《压力容器安全技术监察规程》的规定进行管理,而烟道式的则按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定进行管理。;3.4压力容器的分类;3.4压力容器的分类;3.5压力容器的基本结构;3.5压力容器的基本结构;3.5压力容器的基本结构(卧式容器);3.5压力容器的基本结构(换热容器);3.5压力容器的基本结构(快开容器);3.5压力容器的基本结构(医用氧舱);3.5压力容器的基本结构(气瓶);3.6压力容器的安全性能要求;3.7压力容器的安全附件;★按《固定式压力容器安全技术监察规程》规定:安全阀的整定压力一般不应大于压力容器的设计压力P,或不高于铭牌上标注的最高允许工作压力 且安全阀的密封试验压力Pt 应大于压力容器的最高工作压力Pw。;安全阀有以下情况时,应当停止使用并且更换,其中有A至E项问题的应当予以报废: A、阀瓣和阀座密封面损坏,已经无法修复; B、导向零件锈蚀严重,已经无法修复; C、调节圈锈蚀严重,已经无法进行调节; D、弹簧腐蚀,已经无法使用; E、附件不全而无法配置; F、历史记录丢失; G、选型不当。 安全阀行政监察的主要依据《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006 ;(1)爆破片动作压力的选定 爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力或最高允许工作压力,并且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。;一、压力表的选用 1.选用的压力表,必须与压力容器内的介质相适应。(弹簧管式、波纹平膜式、耐振式) 2.低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级;中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。(注目前GB/T1226-2001改为1.6级)(允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的) 3.压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5-3.0倍,表盘直径不应

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