炉顶钢圈施工工法MicrosoftWord文档概论.doc

1、前言 近二十年来随着中国冶炼技术的突飞猛进，目前高炉炉顶设备均采用无料钟炉顶来代替料钟式炉顶，而无料钟炉顶设备结构形式均是叠宝塔式，即由炉顶钢圈、气密箱、阀箱、料罐组成，设备之间层层相叠。高炉炉顶钢圈,亦称炉顶大法兰,是支撑和安装整个高炉炉顶设备的基准部件。它的安装精度不仅直接关系到炉顶设备的整体安装精度,也影响到高炉冶炼所要求的工艺技术参数。因此，控制好高炉炉顶钢圈中心相对于炉底中心的位移及炉顶钢圈本身的水平度安装偏差,是确保炉顶设备安装质量和高炉冶炼工艺效果的一道非常重要的环节，本工法已在湘钢四号高炉、湘钢二号高炉以及新钢七号高炉等使用，采用本工法后缩短了工期、保证了质量、安全可靠。 2、工法特点 1）、通过炉顶钢圈插入口的第一次（竖向）切割，可修正炉顶封头制作的圆度和炉底同心度之间的偏差，比传统安装方法更容易保证炉顶钢圈安装精度。 2）、通过第二次（坡口）切割，可保证炉顶钢圈与炉顶封头板之间焊缝坡口均匀，为控制焊接变形打下基础。 3）、采用线性能量小的二氧化碳气体保护焊焊接工艺，分四段对称、分层焊接，焊接变形小，保证了炉顶钢圈上表面的水平度和平面度。 4) 、采用精密水平仪和高度游标卡尺对炉顶钢圈上表面的水平度和平整度检测，整合光学测量和机械测量两种检测方法提高了测量精度和检测手段。 5）、焊接变形处于可控状态，使现场铆焊件质量达到机加工质量要求。 3、适用范围 适用范围广，通用于炼铁、炼钢大型设备、重大结构部件的安装焊接，应用前景广阔。 4、工艺原理 此工法采用可控制理论，分解每一个工艺过程，使每一道工序处于受控状态，尤其是整合光学测量和机械测量两种检测方法提高了测量精度和检测手段，使整个焊接变形量一直处于受控状态。在整个焊接过程中，实时监测焊接工作引起的焊接变形，及时予以纠正。 5、施工工艺流程及操作方法 5.1 施工工艺流程 高炉炉壳、钢圈验收→炉顶封板中心点确定→在封板上划竖向切割线→半自动切割机安装及找准、对线、切割→坡口处划二次切割线→半自动切割机二次安装及找准、对线、切割→坡口打磨→炉顶钢圈安装找平→法兰焊接→检查验收（测量24个点）。 5.2 操作方法 5.2.1高炉炉壳、钢圈验收 1）、炉顶钢圈检查：先将炉顶钢圈放在平整的地面上，利用千斤顶找平，然后根据图纸要求，在法兰上平面分成16等份，检查设备本体的平面度，应在0.2mm内。 2）、炉顶封板上所有焊缝焊接完，炉壳上开孔及大于φ200以上的孔已施焊完，并检验合格。炉顶上方人孔、导出管等已施焊完。 3）、炉顶封板制作时应预留30~50mm的切割量余量，以便钢圈安装时调整。 5.2.2炉顶封板中心点确定 将炉底中心利用激光准直仪（或线锤）引至炉顶封板处，比较二者之间偏差，并保证在20mm之内（规范允许30mm），将该中心点打在炉内的平台上，作为圆规的中心点。 5.2.3在封板上划竖向切割线 利用自制的圆规在封板上划竖向切割线，在此过程中圆规要保持水平，划针可上下活动保证直径不变。直径为钢圈插入炉顶封板处外径+2mm。 5.2.4半自动切割机安装及找准、对线、切割 a、切割前在炉顶封板内侧距封板顶部800~1000mm处搭设好工作平台，同时将炉顶封板固定好，打好十字支撑，防止切割及焊接时封板变形。 b、在炉顶封板外面同时做好切割平台，并距炉顶钢圈外径1m左右，四周做好防风，上部做好防雨棚。 c、安装板半自动切割机，并保证半自动切割机的水平，水平度控制在1/1000以内，同时利用圆规定心，先让半自动切割机沿切割线空行检查割嘴对准度。 d、切割时随时调整割嘴与封板的距离（上下调整），并保证割嘴垂直。切割方法如下图所示 5.2.5坡口处划二次切割线 利用自制角尺靠在封板上划线 5.2.6半自动切割机二次安装及找准、对线、切割 安装板半自动切割机，并保证半自动切割机的水平，水平度控制在1/1000以内，同时利用圆规定心，先让半自动切割机沿切割线空行检查割嘴对准度。 切割时随时调整割嘴与切割线的高度（上下调整），并保证割嘴角度。切割方法如下图所示 5.2.7坡口打磨 利用角向磨光机除去氧化皮 5.2.8炉顶钢圈安装找平 1）、利用炉顶吊车将检查合格的钢圈吊至安装位置，并找好方位。 2）、利用4个千斤顶进行钢圈找平，并使之符合要求。 3）、在钢圈表面分16等份，分别记录每个点的高层高程，通过调千斤顶使之符合要求，水准仪要设置在炉顶封板上以防炉顶钢架摆动影响测量精度，水准仪设置在炉顶封板上仪器和被检测物是同步摆动该部分影响可以忽略不计。 第三步：钢圈焊接 1）、焊机采用二氧化碳气体保护焊机，焊接电流采用180A，焊丝采用H08MnA。 二氧化碳气体保焊接优点是线能量小，焊接变形小。 2）、焊接时四个焊工均站在钢圈四周，采取同向同步同速焊接，第一层焊接高度为4m