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湖南快速模型：快速成型技术现状分析 快速成型(Rapid prototyping-RP)是20世纪80年代后期开始商品化的一种高新制造技术，是一种新型的数字化离散／堆积成型过程。无需任何模具，可直接由CAD模型快速制造出任意复杂形状的三维实体模型，从而可以对产品设计进行快速评价、修改，以响应市场需求，从而显著缩短零件制造周期、降低零件制造成本、提高材料利用率，实现了高效、低耗、智能化的目的，因此成为2l世纪的主流技术。下面， HYPERLINK / 湖南快速模型华曙高科就来为大家介绍一下快速成型技术的应用现状。 快速成型技术的工艺方法有十几种，有些已经投入应用、商品化，有些仍在研究中。目前，比较成熟的、可用于工业的RP技术主要有立体印刷(SLA)、分层实体制造(LOM)、熔融沉积成型(FDM)、选择性激光烧结(SLS)、光掩膜法(SGC)和直接成壳制造法(DSPC)等。 1、立体印刷(Stereo Lithography Apparatus) 这种方法又称立体光刻法，其优点是工艺较稳定。缺点是液态树脂固化时易发生翘曲变形，材料品种单一，只能使用树脂等高分子材料。由于采用价格昂贵的紫外激光器及光敏树脂，所以成本较高，且必须设置支撑机构，以免成型过程中固化层发生漂移。 HYPERLINK / 湖南快速模型华曙高科指出，由于它存在上述明显的缺陷，所以近年来销售比例逐年下降，有被其他快速成型机取代的趋势。 2、分层实体制造(Laminated Object Manufacturing) 此法成型加工时，激光只按零件轮廓切割，不必照射整个加工端面，所以成型速度快，特别适合大中型样品，它的成型精度也较高，可达到O．1％。主要缺点是：材料浪费大，切下的碎片易粘在各层表面而影响零件质量。 3、熔融沉积制造(Fused Deposition Modeling) 此法又称选区喷塑法，是美国Stratasys公司发明的成型技术。FDM的成型速度快，它的优势是无原材料浪费问题，几乎所有的原材料都用在了成型零件上。 HYPERLINK / 湖南快速模型华曙高科以此制作的石蜡模样可直接用ABS塑料生产零件，或在模样上喷涂金属形成金属模具。 4、选择性激光烧结(Selective Laser Sintering) 此法把粉末??热到稍低于其熔点的温度，然后采用激光扫描加热粉末，使其达到“烧结温度，从而把它与基体材料连接到一起，未被激光扫描的粉末仍然留在原处。SLS原料利用率较高，成本也更加便宜。由于未烧结的粉末围绕着烧结好的零件，对它起支撑作用，因此不用像SLA需要复杂的支撑系统。选择性激光烧结系统中，激光器的种类、激光扫描形式、计算机切片薄厚程度、激光扫描器的计算机控制以及粉末材料的选择均影响零件的成型精度和性能。这也就是 HYPERLINK / 湖南快速模型华曙高科重点投入这一技术的重要原因。 5、光掩膜法(Solid Groulld Curing) 此法过程复杂，由五步来完成：填料、掩膜紫外光曝光、清除固化的多余液体料、向空隙处填充蜡料和磨平。掩膜的制作采用了离子成像技术，因此，同一底片上可重复使用，由于过程较多，SGC成型机是所有成型机中最大的一种，加工速度较慢，只有在加工大零件时SGC才体现出其优越性。 6、直接成壳制造法(Direct Shell Production Casting) DSPC与SLS相似，它采用粉末陶瓷材料，用粘结剂喷头代替激光沿断面扫描，同时均匀的喷洒粘结剂，使粉末材料粘结在一起，直接得到一个陶瓷壳，烧结后用于浇注。这一工艺不需要使用任何模具，直接制出型壳；最大的优点是速度快。 综上所述，在众多的成型技术中，选择性激光烧结(Selective Laser Sintering．SLS)因具有成型速度快、精度高、材料选择面广和适用于多种用途的特点，而得以迅速的发展。