油气管线抢修中断管刀具破损原因及预防措施.pdfVIP

MY K 油气管线抢修中断管刀具破损原因及预防措施 余国健，丁振军，孙强，吕子文，刘庆亮 （中石油中亚天然气管道有限公司，北京 100007） 摘 要：长输油气管道长时间受多重载荷影响而产生的应力，使管道在断管抢修中会发生管口位移。位移导致断管刀具卡阻，管口与 刀具间的碰撞造成刀具的破损。通过对断管刀具破损原因分析，分别从断管作业面处理、切割过程控制、刀具改进3 个方面采取相应 的预防措施，避免断管刀具破损，保证抢修效率，及时恢复生产。 关键词：管道 ；切割 ；刀具 ；预防措施 DOI ：10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2016.04.17 中图分类号：TE832 文献标识码：B 0 前言 口刀一般会 同时使用。在对管道实施冷切割断管抢修时，切割刀 管道运输具有低成本 、高效 、益于优化管理、降低运输损耗 具容易发生卡阻、受损或破裂等情况 ，严重影响抢修进度与管线 和风险等其他运输方式所不具有的优势 ，广泛应用于石油、成品 的正常运行。 油及天然气的长距离调配输送 。随着运行时间的增加 ，管线会 出 1 刀具破损原因分析 现大面积腐蚀、变形或断裂等情况而需要进行断管换管作业 。长 1.1 直接原因 输油气管线抢修 的断管设备主要有爬管式切割坡口机、 分瓣式 长输埋地管道在运行中会受到压力、重力、地震 、瞬变流冲 切割坡口机及闸刀式管锯等（图 1）。 除闸刀式管锯外 ，断管设备 击 、机械振动、端点附加位移 、压力脉动、两相流脉动等多重载荷 的切割刀具分直割刀和坡口刀两种 ，在管线切割时，直割刀与坡 作用， 这些载荷会在整个管路或某些局部区域产生不同性质的 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 计概率学概念，对检测的数据通过与标准数据进行判断分析， 开度， 有助于技术人员在需要时， 掌握各插装阀开度的实际状 从而确定出有缺 陷产品产生， 提醒给操作人员注意压射参数 态 ，弥补采用 比例阀时无法确定阀芯实际开度的不足。 的变化，及时调整参数，避免不合格品的大量产出 。 在线品质 （3 ）开环/半闭环控制模式 的灵活切换 ，兼顾试模和生产的 管控控制原理如下。 不同需求 ，适应压铸生产特点 。 （1）在偏差控制页面的显示区,共有慢压射速度、快压射速 （4 ）采用半闭环控制系统+在线品质管控系统，通过将每模 度、快压射起始位置 、料饼位置、增压压力、建压时间等特征值， 压射过程的曲线与事先设定好 的标准曲线进行对比， 以实模 曲 每一个特征值均可以单独设定，选择判别；标准值：只有确认了 线是否超出标准曲线允许范围为依据， 做出当前模内产品是否 标准曲线才可以进行品质管控计算；偏差：只有选择“偏差控制” 合格的判断，若为不合格则系统发出产品质量报警，但生产不停 功能时，才可以输入数据。 止。 （2 ）判断原则。 以标准值为基础，输入的数据为标准值的正 （5 ）采用半闭环控制系统+在线品质管控系统，进行实模 曲 负偏离大小。 例如快速的标准值为 4.6 ，输入偏差为 0.1 ，则压射 线与标准曲线对 比，通过对偏离方向的判断以及偏离量的分析， 提取的快速值应在 4.5～4.7 为正常数据，若超出则判断报警。 可以在下一模次自动对各插装阀的阀 口开度进行调整， 直至实 （3 ）当出现判断报警后，发出声光报警信息，画面显示报警， 模 曲线进入标准曲线允许范围 ， 确保 了生产过程 中压射参数的 同时超出偏差的数据改变颜色，主机出现报警但不影响生产。机