钻孔灌注桩工法.doc

（一）钻孔灌注桩施工（施工工艺见施工工艺框图） 平整场地 施工准备 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 冲击成孔 孔深、桩径、垂直度检查 安装钢筋笼 安装导管 钢筋笼制作 验收与运输 导管制作及长度配置 漏斗、隔水栓设置 一次浇筑量计算 测量混凝土高度 浇筑水下混凝土 混凝土拌和与运输 开挖承台 凿除桩头 钻机移位、撤护筒 检 桩 导管气密性检察 钻孔灌注桩施工工艺框图 1、施工平台 （1）钻孔桩工作平台 由于桥址处地下水位较高，为增加钻孔时孔内水头压力，我们计划在钻孔时，对孔位处做填土1.5m高的钻孔平台处理，使孔内水头高度保持在高于地下水位1.5m以上，以防坍孔、缩径等质量隐患。 （2）水塘中的钻孔桩采用围堰筑岛、抽水清淤、填筑素土做工作平台。 北引桥E3#墩钻孔桩处于万江河支流河道中间，最高水位一般在3.2m左右,比较浅也采用围堰筑岛方法施工。 2、钢护筒的制作和埋设 （1）制作 陆地上护筒采用6 mm钢板卷制，直径大于设计桩径30cm，护筒长为3米，埋置后护筒底标高应在原地面以下不少于1.0m，且护筒周围应用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。 位于水塘处及北引桥E3#墩钻孔桩采用围堰筑岛做工作平台的钻孔桩护筒采用8mm钢板卷制，长度满足于穿过淤泥层埋入河床下不少于0.5m。 护筒埋深按下式计算： L=[(h+H)γw – Hγ0]/（γd –γw） 式中： L——护筒埋置深度，m； H——施工水位至河床表面深度，m h——护筒内水头高度，即护筒内水位与施工时河水位之差，m； γw——护筒内泥浆比重，KN/ m3； γ0——水的容重，KN/ m3； γd——护筒外河床土的饱和容重，KN/ m3； γd=(Δ+e)/(1+e) γ0 （2）埋设 采用钢护筒。用6mm厚钢板加工制成两半圆形，用ф10mm螺栓连接，接缝处夹橡皮条防止漏水。护筒内径150cm，顶节护筒上部留有高400mm宽200mm的进出浆口2个并焊有吊环，底节护筒下部设刃脚。 护筒采用挖孔埋设。按桩位中心挖一底面直径较桩径大40～~50cm的圆坑。护筒定位时，先对桩位进行复核，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点，并做好保护（直到成孔后），埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合。 护筒就位后，用粘土分层夯填填固，填土时每20cm一层对称夯打。护筒周围填土高度比护筒顶面低20cm，并在顶面周围留有50cm宽的平台。分层夯实时每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后挂垂球再检查一次，发现偏差立即纠正。护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。 （3）泥浆制备 钻孔前备有足够的泥浆。泥浆制备就地取材采用粘土。制备泥浆的粘土塑性指数不小于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50%，大于0.1mm的颗粒不超过6%。良好的制浆粘土的技术指标：胶体率不低于95%，含砂率不高于4%，造浆能力不低于2.5L/Kg。 泥浆采用泥浆搅拌机搅拌。正循环钻孔泥浆性能指标要求见下表 泥浆性能指标要求 地层 情况泥 浆 性 能 指 标相对密度γ粘度T（s）静切力Q（Pa）含砂率η（%）胶体率（%）失水率βml/30min酸碱度PH砂类土1.2～1.4519～283～58～490～95258～10（4）钻孔 钻孔采用红星500正循环转盘钻机，笼式鱼尾钻头，BW600往复式泥浆泵泵送泥浆。 钻孔在相邻桩的砼灌注完成24h后进行，钻孔作业应连续操作，不得中途停止。开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速钻进，使护筒底端地层稳固地支撑护筒。钻至底端下1.0m后，根据土质情况以正常速度钻进。 钻孔过程中根据地层变化采取正确的钻孔方法。在砂层钻进采用较大密度、粘度和静切力的泥浆，以提高泥浆悬浮、携带砂粒的能力。同时加强浆浆管理，经常清理泥浆循环槽和沉淀池内的积砂，并定期检查、清洗泥浆泵。在坍塌段，向孔内投入适量的粘土球，以帮助形成泥壁；控制钻具升降速度和适当降低回转速度，减小钻头上下运动对孔壁的抽吸和回转对孔壁的水力冲刷作力。 （5）清孔 采用换浆清孔。终孔后停止进尺，将钻头提高至距孔底10-20cm空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆置换出，使含砂率逐渐减少，直至规定状态为止。 （6）安放钢筋笼 钢筋骨架的成型在预制场加工。钢筋笼的安设吊放采用双吊点15t汽车起重机进行。当钢筋笼吊起达到垂直后将钢筋笼移至孔口。钢筋笼下落过程中，始终保持位置居中，不得碰撞孔壁，钢筋笼入孔后，下落