节能减排造就循环经济产业群的经验与启示.docVIP

PAGE  PAGE 6 节能减排造就循环经济产业群的经验与启示 　　近几年来，山东省高唐县泉林集团通过科技创新，逐步形成了拥有自主知识产权的循环经济发展技术体系和循环经济产业集群，走出了一条具有自身特色的循环发展之路。这主要是得益于其选择的发展思路。即以建设生态纸业为核心，深化环保工程技术研发，多举措回收植物秸秆原料，节约利用水资源，保护好、引导好、发挥好环保优势，推进清洁生产，建设标志性生态工业园，提高产品制造水平，促进产业资源优势整合，实现区域污染零排放，优化升级产业结构，实现国际化经营和可持续发展的战略目标。 　　一、泉林集团节能减排发展循环经济的成功之路 　　泉林集团生态产业链以浆纸生产为中心，以各种作物秸秆、水综合处理及资源化利用、绿色生态有机肥制造、纸浆模塑绿色环保餐饮用具制造，粘接剂制造为框架，通过盘活资源、优化产能、提升研发、扩张产业等步骤，形成了一个比较完整的循环经济产业链，内部资源得到最佳配置，废弃物得到综合利用，环境污染达到零排放标准，做到了生产经营与生态环境和谐一致。其中，制浆→造纸→产生黑液提取木质素制肥料、黑液酸析滤液制造水玻璃――这一链条形成生化处理链；制浆→产生的中段水→再进行水处理→部分水浇灌集团农业观光园→部分水回收再利用――这一链条形成节水制浆造纸链。泉林集团循环经济生态产业模式，经过长期的坚持和升级改造，它已经逾越了环保障碍，步入持续发展的良性轨道，走出一条独具特色的新型工业化发展之路。其主要经验有以下几点： 　　1.革新环保观念，坚持环保先行，抢占发展循环经济的先机。泉林集团发展循环经济，主要得益于环保观念的革新，超前选择了一条环保先行的发展思路。造纸企业创建生态纸业、发展循环经济所面临的三大制约瓶颈就是水资源、纤维原料、环境保护。在这三个因素中，环保决定生存，纤维原料决定发展优势，水资源决定发展前途。由于历史条件和客观原因，我国制浆造纸企业长期重生产、轻环保，导致制浆造纸行业成为一个高消耗、高排放、高污染的行业。为了摆脱这一错误观念的影响，抢占发展先机，泉林集团深刻认识到治理工业污染，实现清洁生产是企业生存与发展的关键，必须先从环保入手，树立“污染是放错地方的资源”的观点。从1991年以来，累计投入10亿多元进行环保技术研发和环保工程建设，已建起中水深度处理工程、白水回收系统、黑液处理等污水处理工程，彻底解决了制浆造纸业的环保问题。同时，又成功突破了制约造纸行业发展的三大瓶颈，变三大制约因素为三大技术优势，使“统一制浆、分散造纸、集中治污”的发展策略得以全面实施，有效地解决了水资源和环境保护的问题。 　　2.坚持自主技术创新，打造发展循环经济的科技优势。技术创新是保持行业和企业持续发展进步的动力和源泉。泉林集团深谙科技创新之道，现已建立起以企业为主体，与科研机构相结合的产学研一体化的技术创新体系和运行机制。通过开发高强度、高效率、低污染的制浆生产技术，发展低定量、高质量、低消耗、高效率的造纸生产技术。这不仅全面优化提高了泉林的技术结构，还为打造成本优势提供了强大的技术支撑体系。从2001年开始，泉林集团革新传统麦草制浆工艺，研发出具有自主知识产权的非木纤维的“置换蒸煮”新工艺，在关键指标例如纤维强度、白度等方面均可与桉木浆和速生杨木浆相媲美，而制浆成本却比桉木浆和速生杨木浆大幅降低。该技术被中国造纸学会、山东造纸学会和天津科技大学的专家学者联合进行了鉴定，一致认为该项技术新颖独特、技术工艺居国际领先水平。2007年，泉林集团研究开发出麦草浆无次氯酸盐漂白新工艺，并实现了无氯漂白，实现纸浆白度90%以上。 　　3.打破传统线型经济运行模式，坚持可持续发展的循环型经济。泉林集团通过科学地调整原材料结构，循环梯级利用废物，强化资源的回收利用，发展非木纤维浆纸一体化，打造出了一条完整封闭的循环经济产业链，即制浆产生的木质素生产绿色肥料，环保处理过的水用于观光农业园灌溉和回用生产，绿色肥料用做观光农业基肥，植物秸秆用于制浆造纸。同时，改变了造纸行业的四个传统观念，即造纸行业不是一个污染行业，而是一个生态行业；环保治理不仅仅是碱回收，通过酸析木质素技术和热电联产碱回收发展循环经济；林浆纸一体化不是惟一的道路，用麦草、稻草、芦苇、芦竹、棉杆等非木纤维也能生产高档纸；发展万吨浆、万吨纸项目投资并不需要上亿元的巨额资金。 　　4.建设生态工业园，夯实循环经济的产业基础。发展循环经济的一个重要内容，就是建立生态工业园。目前，泉林集团已经初步形成了生态工业园。它包括浆、纸工业基地，植物秸秆回收仓储基地，水综合处理及资源化利用基地，绿色生态有机肥基地，绿色软包装制造基地等几大经济实体。其产业链是以浆纸生产为核心，以县域植物秸秆回收仓储、水综合处理及资源化利用、绿色生态有机肥制