第5章压铸模的基本结构及分型面设计选编.pptVIP

第五章 压铸模的基本结构及分型面设计（P67）;分型面位置、浇注系统等未标示出。;;;;;7）确定动模、定模、镶块和和定模套板的外形尺寸，以及导柱、导套的位置和尺寸。 8）确定核算推出行程、复位、预复位机构和尺寸。 9）确定嵌块的装夹、固定方法和尺寸。 10）计算模具的总厚度，核对压铸机的最大和最小开模距离。 11）按模具的外形轮廓尺寸，核对压铸机拉杠间距。 12）按模具动模和定模板尺寸，核对压铸机安装槽和孔的位置。 13）根据选用的压射比压，复核压铸机的锁模力。;§1. 压铸模的基本结构;;;;;;;;;;;;§2. 分型面设计;;①双分型面 由一个主分型面和一个辅助分型面构成。 如下图a。;①双分型面 如下图b。;②三分型面 由一个主分型面和两个辅助分型面构成。 如下图c。;注塑三板模;;;§2. 分型面设计;2、第二种分型 　分型面如图所示，型腔处于动模和定模之间。压铸件尺寸ｄ与ｄ2能达到同轴，但它们与ｄ1不易保证同轴；尺寸Ｈ精度偏低。 ;3、第三种分型　 分型面如图所示，型腔处于定模内。压铸件尺寸ｄ1与ｄ2能达到同轴，但尺寸d在动模型芯上形成，与ｄ1 、d２不易保证同轴；尺寸ｈ和Ｈ基准都在分型面上，精度较高。;4、第四种分型　 分型面如图所示，型腔、型芯都处在动模内。压铸件尺寸ｄ、ｄ1与ｄ2　都能达到同轴；尺寸ｈ和Ｈ基准都在分型面上，精度较高。但压铸件脱模较为复杂。;;;例如，下图，利用压铸件对型芯Ａ的包紧力略大于对型芯Ｂ的包紧力，中间型芯及四角小型芯与型芯Ａ设在一起。压铸件可有Ⅰ－Ⅰ和Ⅱ－Ⅱ两个分型面供选择，考虑到压铸机和生产操作等因素有可能增加定模脱模阻力，采用Ⅱ－Ⅱ分型面较能保证开模时压铸件随动模移动而脱出定模。;2、分型面选择的基本原则; 如图所示，分型面应使压铸模型腔具有良好的溢流排气条件，使先进入型腔的前流冷金属液和型腔内的气体进入排溢系统排出。Ⅰ－Ⅰ分型面比Ⅱ－Ⅱ分型面有利于溢流槽和排气槽的设置。 ;2、分型面选择的基本原则;如图所示，Ａ为压铸件基准面，应选Ⅰ－Ⅰ作为分型面，这样即使分型面上有毛刺、飞边，也不会影响基准面??精度。 ;如下图所示，若压铸件外表面不允许留脱模斜度，为减少机加工量应选Ⅱ－Ⅱ作为分型面； 若压铸件外表面不允许有分型面痕迹，则应选Ⅰ－Ⅰ作为分型面。 ;（4）简化模具结构、便于模具加工。 分型面选择应考虑型腔的构成方案，尽量简化模具结构、便于成型零件和模具的加工。;如图所示，若选择Ⅰ－Ⅰ分型面，压铸模的型腔较深，机械加工较为复杂；而选择Ⅱ－Ⅱ分型面，型腔的机械加工就比较方便。 ;2、分型面选择的基本原则;2、分型面选择的基本原则;2、分型面选择的基本原则;;