zl3.1储存与运输管理程序.docVIP

生效日期2008.12.22第1版第0 次修改共  NUMPAGES 5页第  PAGE 5 页程序文件产品储存与运输管理程序文件编号PG/ZL-3.1 1.目的 确保产品正确地储存和运输，确保符合产品标准，不损害产品的质量及包装的完整性。 2.范围 本程序适用于公司所有原辅材料、包装材料及产品在储存、运输环节的控制。 3.职责 3.1仓管负责检查储存、运输所涉及到的场地及车辆状况； 3.2品管部负责对实施过程进行监督确认，必要时填写《纠正预防措施处理单》要求相关部门整改。 4.程序要点 4.1 储存和防护 4.1.1 按产品、原料储存要求进行存放； 4.1.2仓管按《仓库卫生要求》每日二次（表上是早晚两次的，几个库只用一张表，那是仓库主管检查的吗？现在在填吗？）对仓库硬件设施包括：仓板、货架等进行目视检查，填写???仓库卫生要求》记录，确保公司原料和产品在储存过程中不会受到有害物品的伤害，确保包装完好。如有问题，及时改进。如已对产品或原料造成污染，需立即隔离并告之品管。 4.1.4 仓管应每天两次对常温库、冷冻库、冷藏库进行温度检查，依次记录在《常温库温度、湿度稽核表》、《冷冻库稽核表》、《冷藏库稽核表》上；如超出温度要求范围，要求相关部门改进并通知品管。没看到稽核表，常温库的温度时间怎么办？ 4.1.5 仓管每天一次打印冷冻库、冷藏库电子温度记录并存档。成品库（楼上楼下一样？楼上好象达不到）1-30℃，冷藏库0-10℃，冷冻库≤-18℃，发现异常情况及时通知相关部门进行纠偏措施，并通知品管，对有质量隐患的产品进行隔离，在进行安全评估后方可进行处理。 4.1.6 品管负责每天一次对物料存放情况和卫生状况进行检查并记录，发现异常情况及时通知相关部门进行纠偏措施，并要求对有质量隐患的产品进行隔离，在进行安全评估后方可进行处理。 4.2 运输要求 4.2.1 所有运输车辆必须是箱式货车，长途运输车辆要有运输出库封条，封条号码由仓库管理员填写在送货单上。 4.2.2所有运输车应为清洁的、无虫害和无刺激的异味，如果标准或QAP中没有具体规定，冷藏原料运输车＜4.4℃，冷冻原料运输车＜-12℃。如检查不合格，应立即通知品管。 4.2.3仓管负责在原料入厂时按《运输车辆检查表》中要求检查的项目对所有车辆进行检查。因运输车辆而对原辅材料、包装材料质量及安全产生隐患时，不得卸货，同时通知品管进行安全评估。 4.2.4仓管负责在成品装货前按《成品运输车辆检查表》中要求检查的项目对所有车辆进行检查。 4.2.5对于运输要求的纠偏措施？？？ 4.2.5.1检查合格方可装货，（改为检查合格方可装货应该通顺些）轻度污染的车辆，必须在彻底清扫直至符合要求后方可安排装货；重度污染车辆应要求立即予以更换。 4.3 外包仓库与车辆的管理 4.3.1无论何时，只要开始在外场仓库储存百胜的产品，就应该对外场仓库的记录进行检查，保存记录供百胜评估时核查。 4.3.2外包仓库与车辆管理要求同自有仓库与车辆要求相同，公司与外包方签定质量协议保证产品储存与运输的安全卫生，客服部负责收集对方的质量文件与记录。 4.3.3对于外场仓库，至少一年一次进行食品安全审核。审核项目包括：食品安全，卫生，安全保卫。可以是供应商自己对外场仓库实施的审核也可以是委托第三方进行。工厂应保存审核记录。 5.相关记录 《仓库卫生要求》 《成品运输车辆检查表》 《运输车辆检查表》 再加一个外租仓库的控制程序，因为4月份来查我们的话，刚好桑椹黑加仑酱已开始生产了，我想我们可能要去借冷库的，要求还是要写的。（庞士也借外面的冷库的，程序上你就参考一下吧） 监 控纠偏行动记录验证对象 方法频率人员电子秤 每批 配料人 1、还未使用时发现配置错误，应重新配置或报废 2、若已使用，则对该批产品隔离评估或检测相应残留后确定处置方案如：报废； 3、对已出厂则召回。《称料复核表》《小料复核表》配料员互相复核，QC每日抽检验证 生产主管每日审核监控记录，并现场查验一次； 秤每年校准 每年残留量检测温度计 钟 PH计每锅 每批 操作工 品管延长煮制时间，提高煮制温度； 重新煮制 加酸进行调整至规定酱类产品—热酱投料记录表 《投料SOP卡》《成品检测记录》生产主管每日审核监控记录，并现场查验一次； 每年成品型式检测，致病菌项目 品管每批进行检查，生产主管每日审核监控记??，PH计每年校准 每年致病菌检测