水泥稳定碎碎石基层施工方案.doc

水泥稳定碎碎石基层施工方案 工程概况 本合同段起止桩号为K845+306——K858+300，设计水泥稳定碎石基层为18cm厚，其中水泥剂量为6%。采用厂拌、摊铺机摊铺的方法进行施工队。 工期安排 水泥稳定碎石基层计划开工日期为2008年3月10日，计划完工日期为2008 年5月25日。 资源配置 前盘： 人员： 施工负责人：王 施工员：时 技术员： 试验员： 养生负责人：陈 机械： ABG423摊铺机1台 振动压路机2台 钢轮静压压路机2台 水车6000L1台 后盘： 人员： 后盘负责人：罗 机械负责人：彭 运输车辆负责人：刘 试验员： 机械： 碎石拌和机1台 50装载机2台 水泥稳定碎石基层施工方案 施工方法及工艺 施工工艺：准备下承层、拌和运输、摊铺碾压、接缝处理、养生等。 施工采用厂拌法集中拌和、机械摊铺的方法进行流水作业施工，属关键工 程。施工前先铺筑一试验段拟100米，以检验施工方案、水泥稳定碎石配合比，确定其施工工艺、压实方法、松铺系数、施工段长度、压实度和压实机械、碾压遍数的关系、碾压时的最佳含水量等。 2、施工准备 调试拌和设备：先测定各种原材料的流量—开度曲线。然后按厂拌设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量，从流量—开度曲线上可查出各个闸门的刻度。按得出的刻度试拌一次，测定其级配、含水量及结合料剂量。 准备下承层：在摊铺水泥稳定碎石基层前对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度及表面清洁情况，达不到要求的采用合理的办法进行处理，特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润。 测量放线：放出道路中线，基层边线，选定检测断面和观测点位置，并严格控制厚度和高程，然后按照设计宽度整理出路槽。外侧采用土槽，内侧采用18cm高的方木以满足碎石基层高度。本工程采用基准钢丝法调平，设置支撑杆，敷设基Φ（2—3mm）的钢丝作为基线并用专用工具，张拉长度100—200m，在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。钢钎选用具有较大刚度的光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣，便于拆卸主调整标高；钢钎间距一般采用5—10m。为不影响摊铺机行走，钢钎打设在离铺设宽外30cm—40cm处。摊铺路段内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。钢钎埋设牢固，在整个作业期间设专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。 3、拌和及运输 拌和装置选用性能好、拌和质量高，配有电子剂量装置的稳定碎石拌和机械集中厂拌，拌和时反复检试调整，使其符合级配要求，同时每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整。 施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频率抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。 含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，在拌和进应加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加0.5%—1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量增加0.8%—1.5%。在雨季施工期间，由于下雨影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。 水泥稳定级配碎碎石的运输：为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用15T以上自卸车，并要求车况良好。自卸车的数量根据运距来定。 每天上班前对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后车能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。同时考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。 装车时，要不停地移动位置以使拌和楼卸中流出的混合料不离析。 发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过规定时间，否则，将全车料废弃。 4、摊铺 1）采用ABG423型摊铺机摊铺，摊铺前两侧均设