第六章气体保护电弧焊选编.pptVIP

第六章 气体保护电弧焊;6.1 气体保护电弧焊概述;6.1.2保护气体 ;被焊材料;6.1.3 气体保护电弧焊的分类;6.2 二氧化碳气体保护电弧焊;2．二氧化碳气体保护电弧焊的特点： （一）二氧化碳气体保护焊有如下工艺优点： 1、焊接成本低 CO2气体及CO2焊焊丝价格便宜，焊接能耗低。 2、焊缝质量好 ;3、生产效率高 4、适用范围广 适用于各种位置的焊接，而且既可用于薄板的焊接又可用于厚板的焊接； 5、便于实现自动化 二氧化碳焊是明弧焊，便于监视及控制，而且焊后无需清渣，有利于实现焊接过程机械化及自动化;（二）二氧化碳气体保护焊有如下缺点： 1、焊缝成形较粗糙，飞溅较大。 2、劳动条件较差 ;6.2.2 二氧化碳焊的冶金特点 ;2、措施：必须采用必要的措施进行脱氧 在焊丝中加入适量的脱氧剂，脱氧剂与O的亲和力比Fe及C强，因此可阻止Fe、C等与O发生不利的反应。 二氧化碳焊丝一般采用Si、Mn联合脱氧，有些焊丝中还加少量的Ti。;（二）二氧化碳焊的气孔问题 1、 CO气孔 一氧化碳气孔产生的主要原因是以下反应： FeO + C = Fe + CO 该反应通常发生于熔池尾部，此处的液态金属温度接近结晶温度，反应很强烈且CO没有时间析出，因此，CO易残留于熔池中形成气孔。只要选择的焊丝正确，焊丝中的脱氧元素就会抑制FeO生成，产生CO气孔的可能性很小。 ; 2、 氢气孔 二氧化碳电弧中有大量的氧原子，氧原子可与焊接区的氢结合成不溶于熔池的羟基，因此二氧化碳焊对氢气孔不敏感。 3、氮气孔 这是二氧化碳焊焊缝中出现几率最大的一种气孔。这种气孔主要是由侵入焊接区的空气引起的。只要保证良好的保护效果，这种气孔一般也不会产生。 ;6.2.3 二氧化碳焊的熔滴过渡特点;2）熔滴与熔池间短路后，在表面张力及电磁收缩力的作用下形成缩径小桥，短路缩径小桥在不断增大的短路电流作用下汽化爆断，将熔滴推向熔池，完成过渡。有飞溅。 3、短路过渡对电源的动特性具有如下的要求： （1）熔滴与熔池短路时，电弧熄灭，过渡完成后，电弧又重新引燃。为了保证电弧能够顺利引燃，要求电源的空载电压上??速度要快。 （2）短路小桥的位置及爆断时间、爆破能量直接决定了飞溅的大小，当短路小桥产生在焊丝与熔滴之间，爆破能量较小且能够及时爆断时，飞溅较小。而短路小桥的位置及爆断时间、爆破能量可通过在焊接回路中加一适当的电感来调节。 ?;;（二）细颗粒过渡 细颗粒过渡出现在电弧电压较高、焊接电流较大的情况下。;6.2.4 飞溅的原因及预防飞溅的措施;2．产生飞溅的原因;2、防止飞溅的措施;6.2.5 二氧化碳气体保护焊的焊接材料;表6-2 CO2焊常用的焊丝牌号及用途;CO2焊所用的焊丝的要求： 1、一般直径在0.5～5.0mm范围内； 2、焊丝直径要均匀。 CO2半自动常用的焊丝，有0.8、1.0、1.2、1.6毫米等几种。自动焊时，除上述各种直径焊丝外，还可以采用直径2.0～5.0毫米的焊丝。焊丝表面有镀铜和不镀铜的两种，镀铜可防止生锈，有利于保存，并可改善焊丝的导电性能，提高焊接过程的稳定性。焊丝使用时应彻底去除表面的油、锈等杂物。;2．CO2气体 ;6.2.6 二氧化碳气体保护焊的设备;（一）电源;（二）控制系统 控制各个部件按照一定的时间顺序进入/退出工作状态。 1、引弧： 1）爆裂引弧： 适用于细丝，其基本过程是：首先使焊丝与工件短路，在较大的短路电流的作用下，焊丝与工件的接触部位发生爆断，引燃电弧。 ; 2）慢送丝引弧 适用于粗丝，基本方法及原理与爆裂引弧类似，其不同点是通过缓慢送丝使焊丝与工件接触，以保证引弧的可靠性。 2、熄弧方式 1）焊丝返烧熄弧 反烧熄弧时，先停止送丝，电弧继续燃烧，弧长逐渐增大，经过一定时间后切断电源，电弧熄灭，停止焊接。 2）电流衰减熄弧 首先使焊接电流及送丝速度衰减，填满弧坑后，再停止送丝并切断电源。 ;（三）气路和水路 1、气路系统 除了气瓶、减压阀、流量计、软管及气阀以外，二氧化碳焊机的气路系统还需安装预热器及干燥器。;2、干燥器 用于减少焊缝中的含氢量。 干燥器有两种：高压干燥器和低压干燥器。高压干燥器安装在减压阀前，低压干燥器安装在减压阀之后。一般情况下，只需安装高压干燥器。如果对焊缝质量的要求不高，也可不加干燥器。 2、水路系统 水路系统通以冷却水，用于冷却焊炬及电缆。;6.2.7 二氧化碳气体保护焊工艺; 短路过渡CO2焊通常采用直流反接。采用直流反接时，电弧稳定，飞溅小，熔深大。但在堆焊及焊补铸件时，应采用直流正接，这是因为，正接时焊丝为阴极，阴极产热大，焊丝熔化速度