第四章：硫酸选编.ppt

第四章 硫 酸;第4章 硫 酸;4.1 概 述 ;一、性质;一、性质;一、性质;二. 用途;三. 生产方法(硝化法、接触法);(二) 接触法原理;(二) 接触法原理;四 当代硫酸工业特点;4.2 从硫铁矿制二氧化硫炉气;一、原料及其预处理;一、原料及其预处理;一、原料及其预处理;一、原料及其预处理;二、硫铁矿焙烧理论基础;（一） 焙烧反应;（一） 焙烧反应;（二）焙烧方法;氧化焙烧;（三）焙烧过程（气-固非均相）;（三）焙烧过程（气-固非均相）;;1. 操作温度。提高操作温度，可加快扩散速率。但不宜太高，温度太高会使炉内结疤，焙烧反而不能顺利进行。通常温度范围为850?950?C. 2. 硫铁矿粒度。矿石粒度小，可以减小扩散阻力，增加空气与矿石的接触面积，对氧扩散控制总焙烧速率有利。 3. 空气与矿粒的相对运动。空气与矿粒的相对运动大，会减小氧的外扩散阻力。 4. 入炉空气氧含量。气氛中氧浓度高，一则氧的外扩散和内扩散推动力大，氧的扩散速率高；二则可提高炉气中氧含量，有利于SO2催化转化。;三 硫铁矿的沸腾焙烧;（一）硫铁矿沸腾焙烧基本原理;（一）硫铁矿沸腾焙烧基本原理;（二）沸腾焙烧炉的构造;典型沸腾焙烧炉结构如图3.2。下部为沸腾区，中部为扩散区，上部为焙烧空间。 沸腾区耐火砖较厚，而上部耐火砖较薄，这是为了减小炉内与钢壁的温度差，减小二氧化硫在壁上凝结，从而减小腐蚀。 焙烧过程中，为避免温度过高炉料熔结，需从沸腾层移走焙烧释放的多余热量，通常采用插入沸腾层的冷却管束冷却。 上部面积大是为了降低流速，增加沉降机会。沸腾层气速高，可焙烧较大颗粒的矿料，而细小颗料被气流带到扩大段后，因气速下降有部分又返回沸腾层，不致造成过多矿尘进入炉气。;2 余热的回收;图 3.3;（三）沸腾焙烧工艺流程示意图;除尘方法可分为机械除尘和电除尘两大类。 1. 机械除尘 自然沉降除尘、惯性除尘、布袋除尘、旋风分离器除尘原理在化工原理课程已讲，除尘效率高。;（四）炉气除尘——电除尘器;（四）炉气除尘;电除尘器：静电除尘器除尘效率高，可达99%以上，可使含尘量降至0.2g/Nm3的绝对值。 电除尘器1、电除尘器2工作过程;4.3 炉气的净化与干燥;4.3 炉气的净化与干燥;（一）杂质的危害;（一）杂质的危害;（一）杂质的危害;（二）杂质的净化要求;（三）净化原理; 表4.2: As2O3 ，SeO2在气体中的饱和浓度 温度 As2O3饱和 SeO2 饱和 /°C 浓度/mg/Nm3 浓度/mg/Nm3 50 0.016 0.044 70 0.310 0.880 100 4.200 1.000 125 37.000 82.000 150 280.0 530.0 ;2、酸雾的生成与清除 （1) 酸雾的形成 炉气中少量三氧化硫要与水反应生成硫酸，温度较低时，炉气中大多数三氧化硫都转化成硫酸蒸汽。当气相中硫酸蒸汽压大于其饱和蒸汽压时，硫酸蒸汽就会冷凝。实际情况是，洗涤过程中降温速度很快，气相中硫酸分压迅速增加，很快就可达到饱和。其过饱和度定义为 由于硫酸冷凝成雾，雾滴上的饱和蒸汽压与平面液上的饱和蒸汽压不一样。故实际判断条件是临界过饱和度S′。;若气相中有悬浮尘粒，则实际过饱和度比上述临界过饱和度还低。总之，酸雾是很易在炉气净化过程中形成的，一定要仔细考虑除雾。 （2） 酸雾的清除 酸雾雾滴的直径很小，很难除去，洗涤时只有小部分被酸吸收，大部分只能在后续的电除雾器中除去。电除雾器的原理与电除尘器一样，只不过是除去液态雾滴罢了。 即使用电除雾器，也要采取增大雾滴直径的基本措施来保证除雾效果。雾滴直径越大，表面效应越少，与平面液体差异越小。工业上往往设置冷却塔既降低温度又通过增湿来增大雾滴直径。 ;（三）净化工艺流程; 两类净化流程的比较： 水洗流程简单、投资省、操作方便，砷