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PAGE  PAGE 3 简述五方锉配的工艺过程 　　摘要：我们都知道在圆形料上做五方工件，可用分度头直接分度数即可，如果人员多，分度头少，可用直接划线作法锉削五方。 　　关键词：工艺过程 外五方 直接划线作法 配合修正 　　1、大家都知道一般外五方有两个先决条件，（1）、外五方的直径Φ，（2）、底面到顶角的距离H，然后通过计算得出底面到2、3面和4、5面夹角h2距离（见图1）。计算公式如下： 　　H=0.905×Ф S=0.588×Φ h1=sin360×S h2=H- h1 　　2、下面以在Ф41±0.01mm圆料为列锉削外五方，给定尺寸是直径Φ40，求h2的高度（见图2）。 　　3、根据三角形的正弦定理可求得： 　　h1=sin360×S S=0.588×Φ=23.5 　　h1=sin360×23.5=0.588×23.5=13.8 　　h2=H- h1=36.2-13.8=22.4 　　H=0.925×Φ=36.2 　　以图2为例进行外五方的划线加工。 　　（1）、首先加工1面基准，一定要符合形位公差的要求。 　　（2）、以1面基准为准划线h2的高度尺寸22.4和H尺寸36.2线。以1面为准用万能角度尺划1080角度线，此线要交h2线，此时出现了第2面，使1080角和形位公差满足图纸要求，然后以2面为准划22.4、36.2两尺寸线，出现了A、B、C、D四个交点，将四点连接，外五方的划线就完成了。 　　（3）、加工面4，用万能角度尺控制1面与4面间的36°夹角（见图3），检查4面与1、2面夹角的边顶距离符合36.20-0.04， 要求 　　其它各项形位公差满足图样要求。 　　（4）、加工面3，控制面3、1间的36°夹角，控制1面与3、4面夹角的边顶距离尺寸，方法同工序⑶。 　　（5）、加工面5.万能角度尺控制1面与5面间的角度108°±2′。控制2、4面夹角间的边顶距尺寸，其它形位公差精度达到图样要求。 　　（6）、整体检查，微量修整。 　　（7）、加工五方套，先用五方体校核五方套划线的准确性，然后粗挫加工各面接近线。 　　（8）、加工1、2面，用自制108°样板检查加工面的平面度和角度。 　　（9）、加工与1面相邻的另一面，用工序（8）的方法控制其角度和平面度，并用五方体试测控制边长，用同样方法加工另两面。 　　（10）、用五方体对套进行定向整体试配，用透光法和涂色法检查并精???各面，使五方体配入五方孔内达到透光均匀，手力通过，转为换向试配，按涂色修整达到互换配合要求。 　　4、容易出现的问题和解决方法 　　（1）换向适配时，出现间隙或塞不进去。原因是五方边长不一致。 　　解决方法是：加工中严格控制好角度，平面度，尽量使边顶距离保持一致。 　　另外在加工到第4、5面时，可对边长进行比较。方法如下：（见图4） 　　在加工第四面时，用游标卡尺内测爪的圆弧部分卡住1、3面，并使2面与尺身紧贴，然后锁紧卡尺，把面4转到与尺身紧贴位置，观察卡尺内测尺脚圆弧部分是否与2、3面接触。如接触无隙，说明2、4面边长一致，如有间隙，说明4面边短，如两侧无间隙而面4与尺身有隙，说明面4边长。根据观测的实际情况，对五方进行修配，使边长一致。 　　（2）配合后，出现相互扭曲，原因是配合面在加工中与A面不垂直。 　　解决办法：加工中要经常检测加工面与A面的垂直度。