框架结构钢筋标准绑扎-施工工艺汇.doc

框架结构钢筋标准绑扎——施工工艺 本工艺标准实用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。 2.1? 材料及主要机具： 2.1.1? 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2? 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 2.1.3? 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.1.4? 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2.1.5? 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2? 作业条件： 2.2.1? 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2? 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2.2.3? 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.2.4? 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5? 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.2.6? 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 2.2.7? 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.2.8? 按要求搭好脚手架。 2.2.9? 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 3.1? 绑柱子钢筋： 3.1.1? 工艺流程： 套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋?? → 画箍筋间距线?? → 绑箍筋 3.1.2? 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。 3.1.3? 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起???后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10（略）采用。 2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。 3. 任何情况下搭接长度均不小于300mm.绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%.当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。 3.1.4? 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.1.5? 柱箍筋绑扎 3.1.5.1? 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4-19（略）。 3.1.5.2? 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 3.1.5.3? 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20（略）。 3.1.5.4? 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-21（略）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d. 3.1.5.5? 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22（略）。 3.1.5.6? 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 3.2? 绑剪力墙钢筋： 3.2.1? 工艺流程： 立2～4根竖筋?? → 画水平障距? → 绑定位横筋? → 绑其余横筋? → 绑其余横竖筋 3.2.2? 立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 3.2.3? 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表4-11（略）施工。 3.2.4? 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋