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麻家塔乡赵仓峁煤矿资源整合实施方案开采设计说明书 第四章 盘区布置及装备 神木县三江能源有限公司煤矿资源整合实施方案开采设计说明书 第四章 盘区布置及装备 4－PAGE 4 中煤西安设计工程有限责任公司 4－PAGE 12 山西约翰芬雷华能设计工程有限公司 第四章 盘区布置及装备 第一节 采 煤 方 法 一、采煤方法的选择 (一) 影响采煤方法的选择主要因素 1. 煤层赋存条件 5-2号煤层位于延安组第一段中部，层位稳定，厚度3.70～6.65m，平均5.24m，埋深64.83～127.25m。煤层结构简单，含一层夹矸。南部碱房沟煤矿已有较大范围采空区，井田北部沿沟谷地带大范围自燃，井田东南角小范围遭受风化剥蚀不可采，其余均可采。 2. 煤层顶底板条件 5-2号煤层直接顶为粉砂质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩，基本顶多为厚层中粒砂体，底板以粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细粒砂岩为主。 3. 井田地质构造 整合区总体为一倾向北西，倾角小于1°的单斜构造，煤层底板仅沿走向有一些宽缓的波状起伏，未发现较大的断层及褶皱，无岩浆活动，构造简单。 4. 井田水文地质条件 矿井主要直接充水含水层为煤层顶板砂岩裂隙水，基岩含水层富水性较弱，水文地质类型属简单型。 5. 其它开采条件 矿井瓦斯含量低，煤层易自燃，煤尘具有爆炸倾向性，井田内地温正常。 (二) 采煤方法选择 根据煤层赋存特点、矿井设计生产能力，以及近年来国内外采掘设备的发展现状，本着生产安全，减少投资的原则，设计5-2号煤层采用长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，综合机械化回采工艺。 二、工作面参数及回采工艺 (一) 矿井装备标准 矿井移交时在5-2煤层装备1个长壁大采高综采工作面，配备1个综掘工作面和1个炮掘工作面，保证矿井1.20Mt/a生产能力。采掘设备均采用国产先进设备。 (二) 工作面参数 1．工作面采高 首采工作面煤层厚度3.70~5.46m，平均4.8m，设计平均采高4.8m，并随煤层厚度变化而变化。 2．工作面长度 适当加大工作面长度，可减少准备工程量，提高回采率，减少工作面端头进刀等辅助作业时间，有利于提高工作面产量和效率，但工作面过长，会增加刮板输送机的无效功率，需综合考虑。根据国内综采工作面生产经验，工作面长度一般在100～300m之间。考虑到本矿井生产能力不大，为保证合理的推进速度，工作面长度取150m。 3．工作面推进长度 工作面推进长长度受井下大巷布置和5-2煤层火烧区范围限制，其长度介于800～2800m之间。 4．采煤机截深 根据5-2煤层强度及矿区内其它矿井的生产经验，设计采煤机截深为0.8m。 (三) 综采工作面回采工艺 1．回采工艺 根据5-2煤层赋存特点，结合矿井生产能力，设计采用综合机械化采煤工艺。采用工艺为：采煤机落煤、装煤→刮板输送机运煤→破碎和转载机转载→可伸缩带式输送机运送。 工作面循环作业方式：采煤机由机头斜切进刀→移端头支架和过渡支架→移端头刮板输送机→采煤机反向割机头煤→采煤机反向空驶→采煤机割第一刀煤→移架→推刮板输送机→采煤机由机尾斜切进刀，进行下一个循环。 (1) 割煤方式 采煤机在工作面的进刀方式，将直接影响工作面的工时利用以及采煤机效能的发挥。根据我国综采工作面的实际情况，设计采用端部斜切进刀方式，双向割煤。 (2) 移架 工作面实行追机作业，顺序移架，本架操纵，移架滞后采煤机5m左右进行。移架时，先收护帮板，同时降立柱，操作移架千斤顶，以前溜为支点向前移架。移动一个步距后，立即升柱，打出护帮板。 (3) 推溜 在采煤机割煤、移架后推溜。推溜滞后采煤机20～25m左右进行，推溜时以支架为支点操作手把，并应保证至少有2～3个推溜千斤顶同时动作。 2. 工作面顶板管理方式 回采工作面采用全部垮落法管理顶板。 3. 工作面回采方式 工作面回采方式采用后退式。 三、综采工作面主要设备选型 (一) 设备选型原则 本矿井生产高度集中，工作面主要设备选型时考虑以下原则： 1．技术先进、操作简单、维修方便、运行可靠、生产能力大。 2．各设备间相互适应、能力匹配、运输畅通。 3．从保证矿井产量及效益的角度出发，以可靠稳定的国产设备为主。 (二) 设备基本参数要求 按照单个工作面1.20Mt/a，年工作330d，井下工作制度采用“四·六”制，工作面设备应具备以下一些基本参数。 1. 采煤机 (1) 采煤机割煤速度 Vc＝n·(L－L1)/[T·K—nt1]×60 式中： Vc——采煤机平均割煤速度，m/min； n——采煤机日进刀数，取6刀； L——工作面长度