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气膜冷却分析 1、几何模型 图1，插排孔平板二维分布图 主流域尺寸为16x20x100mm，孔直径为1mm，横向孔间距为4mm，孔排距为8mm。平板厚度为2mm，分别建立15°、30°、45°、60°、75°以及顺排、叉排两种方案的十个模型。 2、边界条件 本算例采用与加力喷管最大状态相同的设计点，主流与二次流均为速度入口，主流速度为50m/s，温度为1223K，二次流温度为497K，根据吹风比的定义，计算出二次流入口速度。两侧壁面为对称性边界条件，底面在计算绝热冷却效率时设置成绝热面，在计算壁面换热系数时设置热流通量q=15000W/m2。 3.计算方法 采用标准k-ε两方程模型，标准壁面函数进行计算；各物理量采用一阶迎风格式，流体为不可压理想气体。 吹风比的定义： ??=??2??2/??∞??∞ 其中，ρ∞为主流密度，v∞为主流速度，ρ2为二次流密度，v2为二次流速度。 绝热冷却效率定义为： ??=??∞??????? ∞2 其中，t∞表示主流入口温度，t2表示二次流入口温度，taw为壁面温度，对壁面垂直于流向的线的平均温度得到的。 对流换热系数： ?= ???? ?? ???? 其中taw为绝热壁面温度，t`aw为实际壁面温度，即绝热壁面温度为气膜温 度。 4、模型的数值模拟 4.1叉排和顺排对气膜冷却效率的影响 分别取M=0.5以及M=1.0两种工况下，上述15°、30°、45°、60°、75°五种模型进行顺排和叉排数值模拟，得到以下结果。 图2，15°孔不同排列方式下平板壁面温度和冷却效率沿流向的变化 图3，30°孔不同排列方式下平板壁面温度和冷却效率沿流向的变化 图4，45°孔不同排列方式下平板壁面温度和冷却效率沿流向的变化 图5，60°孔不同排列方式下平板壁面温度和冷却效率沿流向的变化 图6，75°孔不同排列方式下平板壁面温度和冷却效率沿流向的变化 从上述数据可以得出，在相同工况下，插排气膜板的平均气温低于顺排气膜板的平均气温，即叉排气膜孔的冷却效果都优于顺排。而且在同一种气膜孔排列方式下，吹风比M=1.0的冷却效果好于M=0.5。 图7,M=1.0时，30°顺排方式气膜板温度分布 图8,M=1.0时，30°叉排方式气膜板温度分布 从图7和图8的温度分布可知，叉排方式气膜冷却效果优于顺排是因为叉排气膜板温度分布更均匀。同一流向上气膜孔之间距离，顺排是叉排的一半，所以，对于前面几排气膜孔，在同一流向上顺排气膜孔冷气能更好地覆盖到下游气膜孔，冷却效果好于叉排；但是，叉排气膜孔的冷气能够很好地覆盖顺排孔间不能冷却到的地方，所以叉排气膜孔的冷气覆盖更均匀，冷却效果更好。对于叉排气膜孔，在冷气速度不是非常大，冷气不会完全冲破主流的热气层的情况下，吹风比越大，冷气流量就越大，冷气对气膜板的覆盖面积越大，冷却效果也越好！ 4.2 气膜孔倾角对冷却效果的影响 对15°、30°、45°、60°、75°等五种不同倾角的叉排孔板模型数值模拟，得到以下结果。 图9，M=0.5时，不同倾角气膜板冷却效率 图10，M=1.0时，不同倾角气膜板冷却效率 从上图可以看出，在M=0.5时，15°、30°和45°倾角的气膜板冷却效果都不错，但是当M=1.0时，15°倾角的气膜板的冷却效果最好。 下面将对几种不同倾角的气膜板在M=1.0时的冷却效果进行比较分析。 图11，15°倾角的气膜板温度分布 其气膜板平均温度为854.2K，绝热冷却效率为0.51。 图12，30°倾角的气膜板温度分布 其气膜板平均温度为887.4K，绝热冷却效率为0.46。 图13，45°倾角的气膜板温度分布 其气膜板平均温度为902.8K，绝热冷却效率为0.44。 图14，60°倾角的气膜板温度分布 其气膜板平均温度为929.2K，绝热冷却效率为0.40。 图15，75°倾角的气膜板温度分布 其气膜板平均温度为953.3K，绝热冷却效率为0.37。 从上面几个温度分布图可以看出，一般来说，气膜孔倾角越小，冷却气覆盖越均匀，气膜板温度越低，冷却效果越好。下面就不同倾角气膜孔冷气出流速度做一个对比。 图16，15°倾角的气膜板主次流速度矢量图 图17，75°倾角的气膜板主次流速度矢量图 从图16可以看出，15°倾角的出来的冷却气与主流形成的角度较小，主流对冷却气的运动干扰较小，