基于模具多种优化方法控制压铸缺陷工艺分析.pdfVIP

4 DieandMouldTechnologyNo．22011 文章编号：1001—4934(2011)02—0004—04 基于模具多种优化方法控制压铸缺陷工艺分析 郑金 星 ，梁卫抗 ，赵 磊 (合肥工业大学 材料科学与工程学院，安徽 合肥 230009) 摘 要 ：根据实际生产，选取长轴类大壁厚深槽件、盒形精密零件、表面精度高的薄壁 件和结构承载件 4种不 同质量要求的精密零件进行分析 。根据这些典型零件在成形 过程 中出现 的缺陷，通过对模具的浇注系统、排溢系统和冷却系统等局部改进优化 ，使 成形缺陷得到有效控制，降低 了生产成本 ，提高产品的质量。 关键词 ：压铸 ；模具优化 ；成形缺 陷；模具设计 中图分类号 ：TG249．2 文献标识码 ：A Abstract：Accordingtothepracticalproduction，aFlanalysisiscarriedonfourkindsofpreci- sioncomponentsofdifferentqualityrequirements，namely，alargewallthicknessofaxial groovepieces，box—shapedprecision components，high precision surface structureofthin- walledpartsand pieces．According to the defectsshown in themolding process，the die castingsystem ，exhaustsystem and coolingsystem andotherpartsareoptimizedSOthatwe caneffectivelycontrolltheformingdefects，reducetheproductioncosts，improvetheproduct quality． Keywords：die—casting；moldoptimization；moldingdefects；mold design 0 引言 复杂以及承载性能要求高 的趋势发展 ，因此对 模具设计和及时改进 的要求也越来越高。本文 压铸是通过压射 凸模 ，在高压作用下将液 结合企业生产实际，选取典型压铸零件，针对成 态或半固态合金 以很高的速度压射进入模具型 形过程 中出现的各种缺陷，通过改进优化模具 腔 ，并在高压下使铸件凝 固和成形 ，是近代金属 结构，达到最终降低消除成形缺陷和提高零件 成形工艺 中发展较快 的一种高效率 、少无切 削 质量的 目的。 和高精密 的金属成形精密铸造方法 。压铸 成形的主要特点是高压和高速 ，其成形缺陷主 1 典型精密压铸件成形缺陷及模具 要有缩松、缩孔、热裂纹、飞边、粘模和表面气泡 优化 等。压铸模具浇注系统和排溢系统的设计直接 关系产 品缺陷的形成 ，同时进一步影响到零件 1．1 大壁厚深槽件 的成形质量 。 由于压铸件生产 向壁厚差大、精度高、结构 压铸成形过程 中长轴类铸件 由于冷却收缩 收稿 日期：2010—11—18 基金项 目：广东省教育部科技部产学研专项基金项 目(2009B090600006)。 作者简介：郑金星(1987一)，男 ，硕士研究生。 6 DieandMouldTechnologyNo．22011 通过调整工艺参数 ，缺 陷改善效果不 明显 。 1．3 高精度表面薄壁件