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——————————————————————————————————————————————— 储罐防腐蚀发表 钢制原油储罐防腐蚀技术研究与应用 朱宁宁 黄崇舜（中原油田油气储运管理处新疆项目部） 主题词：储罐 腐蚀 防腐 设计 【摘要】分析影响钢制储罐腐蚀的主要因素，针对影响因素，结合柳屯油库储罐腐蚀现状，应用钢制储罐防腐蚀技术，减缓了罐体腐蚀速度，可延长原油储罐寿命10年，取得了较好的经济效益。 一、 原油储罐的腐蚀现状 中原油田油气储运管理处柳屯油库是中原油田中心原油库，消防甲级要害单位，主要担负着中原油田85%以上原油量的接转、储存和外销任务。柳屯油库 16×104 m3库区于1984年12月建成投产，包括3座20000 m3罐和2座50000 m3罐；由于生产任务紧，投资紧张，库区投运20多年来一直没有进行过维修改造，原油储罐内外腐蚀严重，直接威胁了油库的安全生产运行。 2008年1月份中原油田分公司技术检测中心依次对柳屯油库16万方库区内2#、3#和5#原油储罐进行了腐蚀检测，结果如下： 2#原油储罐： ①加强圈以上150mm范围内发生周圈环带腐蚀，腐蚀深度基本均匀，平均腐蚀深度为4.5mm（穿孔不计），平均剩余壁厚为3.5mm，平均剩余壁厚与设计壁厚的比值为43.8%。 ②罐壁与边缘板连接的大角焊缝内侧平均腐蚀2.7mm，占设计厚度的34%，腐蚀最深处达到6mm，占设计厚度的75%。罐底有4块边缘板平均 减薄量大于设计板厚的15%。 ③罐底有38块中幅板平均减薄量大于设计厚度的20%且腐蚀面积大于被检测面积钢板面积的50%，主要分布在罐底东北部和东南部中幅板的外沿，其中有5块钢板由外侧向内侧已经腐蚀穿孔。 ④罐底有12块中幅板平均减薄量大于设计厚度的20%且腐蚀面积小于被检测面积钢板面积的50%。 3#原油储罐： ①罐底板上表面防腐层整体基本完好，边缘板有两块发现局部蚀坑，腐蚀严重，平均减薄量为设计壁厚的50%，其他板块满足使用要求。 ②内壁1.8m以下部位，储罐防腐层完好，罐壁未发现明显腐蚀现象，罐壁厚度满足使用的要求。 ③罐底板大角焊缝防腐层完好，未发现腐蚀缺陷，满足使用要求。 ④单盘钢板设计壁厚5mm，实测单块钢板最小平均厚度4.0mm，厚度基本满足使用要求。 ⑤有四个浮舱进油，分别为浮舱外边缘板和底板连接角焊缝渗漏和内边缘板和底板连接角焊缝渗漏。 ⑥加强圈周围以上150mm范围内发生环带状腐蚀，平均腐蚀深度为 4.97mm（穿孔不计），平均剩余壁厚为3.03mm，平均剩余壁厚与设计壁厚的比值为37.9%，有8处腐蚀穿孔部位。 5#原油储罐： ①罐底板表面防腐层无明显破损，边缘板腐蚀平均减薄量不大于原设计壁厚的15%，中幅板腐蚀平均减薄量不大于原设计壁厚的20%，罐底满 足使用要求。 ②内壁1.8m以下部位，储罐防腐层完好，罐壁未发现明显腐蚀现象，罐壁厚度满足使用的要求。 ③罐底板大角焊缝防腐层完好，未发现腐蚀缺陷，满足使用要求。 另外，1#和4#原油储罐没有经过技术检测中心检测，目测情况下1#储罐加强圈以上150mm范围内发生周圈环带腐蚀状况类似于2#储罐，4#原油储罐腐蚀状况同5#原油储罐。 由检测结果可以得出，钢制原油大型储罐腐蚀的主要部位为罐底板和加强圈部位。另外，对罐体内的腐蚀状况进行目测发现，罐体内附件以及浮舱和浮顶的腐蚀也应引起足够的重视。 二、储罐腐蚀机理及原因分析 钢质储罐在运行当中，经常遭受内、外环境介质的腐蚀，内腐蚀主要为内部存储介质（油、汽、水）、罐内积水及罐内空间部分的凝结水汽的腐蚀作用；外部腐蚀则为大气腐蚀、土壤腐蚀、杂散电流干扰腐蚀及保温层结构吸水后的腐蚀影响。 1、金属油罐腐蚀原因分析? ? 整体分析 外壁：受大气腐蚀 内壁：受油、水、气的腐蚀 ? 罐外壁与罐（浮）顶外表面的腐蚀 特征：受大气腐蚀 机理：罐（浮）顶表面易积水的部位，形成氧电极（O2，H2O） ? 罐底板外侧腐蚀 受土壤腐蚀，不易检查，维修困难（底板焊缝防腐层往往被破坏，罐底 周边保护层被破坏，大型储罐出现不均匀沉降时，也会因氧浓差电池造成罐底外侧腐蚀）。 2、罐底板的腐蚀 进储罐的原油中夹杂有一定量的水分,这些水分经过长时间的沉积,在罐底逐渐形成沉积水。虽然,原油储罐设计有污水排放系统,但由于排污管线的中心线一般比罐底约高300 mm ,所以罐底至少始终有200～300 mm 的水；此外部分储油罐中央排水装置出