催化裂化再生系统设备裂纹电化学保护研究.docVIP

催化裂化再生系统设备裂纹电化学保护研究 试验研究 　　石油化工腐蚀与防护 2001,18(6)?50 ? 李选亭　盛长松　李建留　刘文亮 洛阳石油化工工程公司设备研究所(河南省洛阳市471003) 摘要:简述了催化裂化再生系统设备开裂的原因,在实验室做了低碳钢在硝酸盐介质中的应力腐蚀实验和偶接活性金属、碳钢喷涂金属涂层的电化学保护实验,获得了大量的实验数据。开发的金属涂层在催化再生器的内壁进行了工业应用试验,证明是一种有效的阴极保护方法。 关键词:催化再生设备　裂纹防护　金属涂层　应用 　　近年来,一些催化裂化尤其是重油催化裂化装 置,由于掺炼重油和焦化蜡油,在开工几年后,装置 再生及烟气系统主体设备(包括再生器、三旋分离 器等)发现大量裂纹。这些裂纹大部分发生在焊缝 部位,而发生于母材的裂纹亦大多经过保温钉焊 点,不少为穿透性裂纹,这一问题已成为炼油厂重 大设备隐患。 1　电化学保护试验研究蚀电位,不失为一种简易可行的方法。针对炼油厂催化裂化再生系统设备应力腐蚀开裂问题,在实验室做了有关低碳钢在硝酸盐介质中的应力腐蚀实验和偶接活性金属、碳钢喷涂金属涂层的电化学保护实验 。 　　国内外资料表明,在较稀浓度和较低温度(如 )下,碳钢也能在硝酸盐溶液中产生应力腐蚀50℃ 开裂,且随着浓度和温度增高,尤其温度到达沸点 时,开裂敏感性大为增加。实验研究证明,催化裂 化再生系统裂纹为低碳钢在硝酸盐介质中应力腐 蚀开裂(硝脆)所致。由于催化裂化原料油大部或 全部采用减渣和焦化蜡油,且随着原油逐渐变重和 劣质化,其中S、N等杂质含量越来越高,导致催化 再生系统烟气中酸性气体含量增加,酸性气体可将 烟气露点温度提高到120～140℃。同时,pH值的 降低有利于硝脆的发生(见图1)。浓度很高的腐 蚀介质和较高的温度(烟气冷凝时的介质温度),加 快了催化裂化再生系统设备应力腐蚀开裂的速度。 　　应力腐蚀电化学理论认为,电化学反应贯穿于 应力腐蚀从起裂到扩展的整个过程。并不是所有 的应力腐蚀都有电化学现象,但电位对于铁素体的 应力腐蚀有重要影响。在硝酸盐溶液中,铁素体的 晶间腐蚀只发生在一定的电位之上(如图2所示), 该电位称为应力腐蚀临界开裂电位(E临)。试验 证明,用阴极保护的方法可使敏感的体系不发生应 力腐蚀,或使已产生的裂纹停止扩展。采用有足够 活性的阳极金属偶接,使偶接后的电位低于应力腐图2　低碳钢破裂电位范围与极化曲线[2]图1　pH值对硝脆时间的影响[1 ] ? 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 　第6期 ?51? 1.1试验方法 　　(1)试样材质 碳钢试样材质选用具有不同屈服极限的钢材20G及16MnR,其化学成分及机械性能见表1、表2。 表1　试样材质化学成分 材质 20G16MnR C/%0.1790.162 S/%0.0190.0162 Si/%0.2590.385 P/%0.0170.027 Mn/%0.6451.58 选用四点弯曲应力腐蚀焊接试样,两个试样组 成一个试样对(见图3),由螺钉加载,试样中间带焊缝,焊接严格按有关规范执行,焊缝用来模拟催化再生系统设备多在焊缝部位开裂的情况。试样对一般包括一个焊接试样及一个同种材质不带焊缝的光板试样,特殊情况另有说明。试样焊缝部位理论值受力最大,该应力值由式(1)计算: Δda=(3L-4a)(1) 3Et式中Δda—沿螺栓轴线板间距变化量;σ—要求的应力;E—杨氏模量,2.0×105MPa;t—试样厚度,10mm;L—长度(两固定螺栓中心距),178mm; a—螺栓轴线到鞍架最近支点距离,76.3mm 。 表2　试样材质机械性能 材质 20G16MnR 屈服极限 σs/MPa　　245345 拉伸强度 σb/MPa　　470582 延伸率 δ/%　　2621 　　(2)试样制备 图3　四点弯曲试样加载 　　加载完毕后,用10倍放大镜观察试样表面是否存在裂纹,对可疑的裂纹,用金相显微镜放大100倍察,