催化稳定塔过渡段塔体开裂原因分析.docVIP

催化稳定塔过渡段塔体开裂原因分析 　安　全　分　析　 CrackingReasonAnalysisofTransitionSectionof StendyTowerinCatalysisShop 宁波市锅炉压力容器检验所陈定岳 　　Inthispaper,themacrosocopicshapeandmicrocomicsamplingonthefractureatthetransitionsectionofthesteadytowerareanalyzed.Theprimarycausesofthecrackingarehighstressamp;low2cyclefatigueandstresscorrosion.Thestresscomesformthepressurethatcausedbyliquidmediumexpansionandvaporizationbetweenthestiffenerringandthetowerbodyatthetransitionsectionwhenthetoweriscleanedbysteamduringoverhauling,esfromthetemperaturestressandtheresidualweldingstressventivesfortherecracking. Italsopresentsthepre2 　　关键词:催化稳定塔　过渡段　开裂 　　1　概况 1997年,某炼油厂在进行停车检修时,催 该稳定塔于1987年5月投入使用,运行至今,共停工检修8次,每次停开工时,均用250 ～260℃的蒸汽对塔内进行吹扫,共吹扫16次,每次吹扫约24小时。经了解位于过渡段加强圈直段处的原料入口接管使用不久,曾发生过开裂,进行过补焊。从塔内的结构看,开裂处和鼓包处是该段塔体最薄弱的区域。 表1介　　质液态烃、汽油 塔体材质 16MnR 化装置中的稳定塔在过渡段内壁发现一长 365mm,宽45mm的裂口。我所对该稳定塔进行了检验。 稳定塔的主要技术参数见表1。 设计压力MPa 1128 设计温度 ℃ 300 操作压力MPa 110 操作温度 ℃ 85 塔体尺寸mm ??3000????2400×3700×16??14 　　2　检验项目及检验结果 图1为过渡段结构简图　　211　宏观检验 (1)过渡段对接焊缝几何尺寸符合GB150—98《钢制压力容器》的要求。 (2)除图1位置所示有开裂外,在开裂位 [1] 置的对称位置还有一个鼓包,大小为?? ?67? ? 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 300mm,高度为12mm;查外部加强圈,无信号 孔 。 　　3　断口分析 311　断口宏观分析 裂口的部位和形状尺寸见图2。断口的形貌如图3所示(取自于下裂口)。 图2　裂口部位和形状尺寸示意图 图1　过渡段结构简图 212　壁厚测定 结果见表2。 表2　壁厚测定结果3 测定部位上段筒体变径段 上段加强圈 测定区点数 846 最大壁厚值 mm 131624152013 最小壁厚值 mm 131523111919 　　3裂口区下部壁厚度测定3点。 　　213　超声检测 对裂口延伸部位及鼓包附近进行了超声探伤。裂口两端仍有约65～75mm的裂纹,裂纹在筒体壁厚的外部,鼓包区附近无可疑反射波出现。 214　渗透检测 图3 图中??区有明显的剪切唇,剪切角约45°。??区有明显的撕裂线,互相平行的撕裂线组成了一个撕裂带,为疲劳破坏所特具的沙滩线特 征。整个开裂范围内, 仅??区有金属光泽,无腐蚀迹样。可以断定,该区即是最后断裂的区域,且开裂发生在停工以后。 312　裂口部位取样分析 对原料进入口接管内壁角焊缝进行了渗透检测,结果无缺陷显示。 215　化学成分分析 裂口附近筒体取样,材料化学成份符合《锅炉用碳素钢和低合金钢铁钢板》GB713—86 的规定,具体见表3。 表3　材料化学成分复验　　(%) C