催化、焦化及硫磺回收装置的腐蚀与防护.docVIP

——————————————————————————————————————————————— 催化、焦化及硫磺回收装置的腐蚀与防护 装置?设备 　　 石油化工腐蚀与防护 2001,18(5)?23 ? 袁军国 中国石化镇海炼化股份有限公司研究中心(浙江省宁波市315207) 摘要:镇海炼化公司目前高硫原油的加工量约占总加工量的一半,从而使催化、焦化和硫磺回收装置受到不同程度的腐蚀。文章对上述装置腐蚀部位的选材、工艺措施和设备制造过程中的注意事项进行了论述。 关键词:高硫原油　腐蚀　选材　工艺措施 1　催化裂化分馏及吸收稳定系统 1.2防护措施 　　(1)高温部位的防护高温部位主要在于合理 选材,塔壁可采用0Cr13或0Cr18Ni9复合钢板,内件选用0Cr18Ni9,管线选用铬钼钢。对冲蚀严重的部位,应改变工艺参数,降低介质流速。 (2)低温部位的防护为防止硫化物应力腐蚀的发生,在制造及安装过程中应尽量降低设备应力水平,设备焊后作消除应力处理,对焊缝及热影响区应控制其硬度。对奥氏体材料制作的换热器芯子,其U形管的弯管部位应作固溶处理。 塔顶冷却冷凝系统选合适的部位注水,能稀释硫化氢、氰化氢等腐蚀介质,从而减轻腐蚀。采用混炼的办法,对各油种进行合理的调配,可以降低原料的硫含量及酸值。 加强日常检测,做好定点测厚工作,防止腐蚀事故的发生。对腐蚀严重的冷换设备可镀非晶态Ni-P合金或涂高温有机涂层。 (3)装置停工期间的防护装置或设备在闲置状态下,如不采取防护措施,会发生腐蚀。一般可用碱洗钝化或气相缓蚀剂加充氮保护。2　延迟焦化装置稳定吸收系统 　　公司有两套催化裂化装置,分别是1.8Mt/a重油催化裂化和3.0Mt/a蜡油催化裂化。在催化裂 化反应过程中,富集于原料中的硫化物、氮化物发生分解,生成大量的硫化氢、氨及氰化氢,这些介质将对分馏及吸收稳定系统各部位产生腐蚀。1.1腐蚀形态 　　(1)高温硫腐蚀分馏塔底部操作温度通常在350℃左右,硫化氢及分解产生的活性硫在此温度 下具有很强的腐蚀性,对钢铁的腐蚀产物硫化亚铁的附着力很强且致密,对进一步的腐蚀反应有一定阻滞作用,所以开始时的腐蚀速率很高,而一定时间后腐蚀有所减轻。但这种保护膜遭到破坏时(如高速流体的冲刷),腐蚀将继续进行下去。因此分馏塔下部的人字挡板、塔底的主梁及支梁,塔底油浆泵的外壳及叶轮会发生严重的减薄。 (2)低温部位的腐蚀分馏塔、吸收塔及稳定塔的上部及塔顶冷却冷凝系统温度较低,当温度低于露点时,水蒸气冷凝成水,油气中的硫化氢、氰化氢溶解其中,形成H2S-HCN-H2O电化学腐蚀体系,HCN的存在会破坏硫化铁保护膜,加速腐蚀。碳钢会产生均匀减薄,局部还会发生氢致开裂、氢鼓泡及硫化物的应力腐蚀。 　　公司延迟焦化装置于1991年12月建成投产, 设计处理能力0.8Mt/a,1997年扩能至1.1Mt/a,目前正在进行第二次扩能改造,处理能力将提高至1.5Mt/a。 吸收稳定系统的主要功能是将气压机系统送来的焦化富气和分馏系统送来的粗汽油经吸收解吸、再吸收和稳定等步骤将它们分离成干气、液化气和稳定汽油。2.1腐蚀环境 (下转) ? 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 　石油化工腐蚀与防护 　第18卷 　?26? 油。 3.3腐蚀监控　　催化分馏塔塔顶结盐,在其他炼油厂也曾出现过,应吸取其经验,随时注意进行现场监控。现场工艺条件的变化、操作不稳定等偶然因素或者控制腐蚀的工艺失调都会使设备受到严重腐蚀或结盐。结盐发生的条件和范围甚广,如在38～530℃馏分,操作温度130～480℃,金属壁温204～538℃的范围内,都可能有不同程度的结盐发生。因此应注意观察分馏塔各种成分的化学分析,随时掌握现场(上接) 设备的腐蚀结盐情况,以便及时制定出经济有效的控制方案。　　催化裂化装置运行的好坏对企业提高深度加工水平、增加经济效益起着重要的作用。由于设备腐蚀和结盐及其它不利因素的影响,每年约报废三分之一左右的相应钢材,数量相当惊人。如何防止设备的腐蚀与结盐,找出一条提高催化裂化装置经济效益的新途径,是摆在人们面前的迫切任务。 (收稿日期:2001-01-20) 　　(1)低温H2S-CO2-H2O的腐蚀延迟焦化装置产生的硫化氢、二氧化碳和氨,形成H2S-CO2-H2O腐蚀体系。碳钢设备在该体系中会发