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鲫 枧床制造业技术专题 机床钣金加工工艺浅析 沈阳机床集团钣焊分公司 (辽宁 110142) 王海波 马广字 近年来，数控机床在汽车、军工等行业获得了 应用。其常用加工形式有剪切、冲压、激光切割、 广泛的应用，同时随着用户对环保、节能、外观等 弯曲及焊接等，具有重量轻、刚度好、精度高及外 方面要求的提高，机床的防护也越来越受到各生产 形光滑美观、结构变化灵活多样的特点，是制造机 厂家的重视 ，这就对机床钣金件的设计速度和质量 床内外防护与复杂形状结构件的主要方法。 提出了更高的要求。通过论述机床钣金件的结构与 随着数控冲床、数控激光切割机及数控折弯机 工艺，为此类零件的加工与设计提供借鉴。 等先进设备应用的日益普及，钣金加工工艺有了质 钣金是针对金属薄板的一种综合加工工艺，包 的飞跃。现代折弯钣金件加工工艺以精确展开加 括剪、~ee／切 ／复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成 工、零切削为特点，简化了钣金零件的工艺路线， 形 (如汽车车身、机床防护)等。其显著特征就是 效率高且加工质量好 。 同一零件厚度一致。 机床钣金件的主要制造分为3个步骤 ：首先 ， 1．机床钣金结构件应用情况及工艺概述 利用数控剪板机、数控激光切割机、数控转塔冲和 作为一种常用结构件，机床钣金件有着广泛的 数控折弯机等设备对板料进行加工；其次，对需要 (6)进给量和主轴转速的选择 进给量是工 发生塑性变形。该旋压机的正向压力为每个旋轮 件每转一周旋轮相对工件轴向前进的位移量，其对 lOt，旋压过程 中产生高热 ，会造成工件起波纹或 工件的精度、表面粗糙度值、旋压力大小及减薄率 破裂，甚至还会造成芯模报废 。因此，选择水质冷 有直接影响。在试验中发现，进给量、主轴转速都 却液和防锈液进行冷却润滑，这将使旋压温度降为 会影响工件精度 。根据数控强力旋压机的性能，为 60~C以下，从而改善了工件的加工性能，确保了旋 达到高速、高效的 目的，在研究过程中总结了如表 压工件的质量 。 2所示中的数据，满足了工件的旋压成形要求。 3．结语 表 2 综上所述 ，通过薄壁油缸的旋压工艺研究证 旋压道 主轴转速 进给量 进给速度 明，在高精度数控旋压机床上能够旋制出高精度的 次 ／r．min。’ m／mr·- m／m-min。 筒形零件。生产效率高，加工成本低，具有其他加 1 2OO 1．7 340 工方法无可 比拟的优越性。旋压加工方法与机加工 2 2o0 1．5 300 相 比，节约材料20％～50％，最高可达80％，且生 3 200 1．7 340 4 2OD¨ O．8 16o