机床钣金类零件的结构及工艺性.pdfVIP

咖L．墼。。里l薹圜 图1 折弯件断面形状 例如：A=12mm、B=20mm、C=20mm、D=20ram、 E=30mm、6=2mm，则 ： L=12+20+20+20+30—4×(2×2—0．5)nlm 图4 应用实例 = 102—4×3．5mm =88mm 三、加工能力对钣金类零件结构的影响 即毛坯展开尺寸应为88mm。 机床钣金类零件的展开尺寸也不能超出现有设备的 二、机床外观对钣金类零件结构的基本要求 加工能力，例如：剪钣机的刀口宽度；折弯机的最大折 机床外观要求各钣金零件间的连接螺钉及板材端面 弯宽度及最大压力，折弯模具的最大承载力；激光切割 不外露，一般相邻钣金件按图2所示向内折边，并且相 机最大加工范围及最大切割厚度；转塔冲现有冲模的规 互包边，这样即加强了钣金件的强度又具有防水的作 格等。以下仅以折弯加工为例，简要说明如下。 用，在控制电柜壳体等IP防护等级要求较高的地方还 1．折弯压力的计算 通常采用图3所示折边压密封条的方式，这样即防水又 计算公式：P：650 防尘。 式中 P_ 折弯压力，kN； — — 板料折弯宽度，m； 6——板料厚度，mm； 折弯下模V形开151尺寸，mm。 此式以Q235钢为例，按 =450MPa计算。折弯时 图2 相邻件安装方式 板料折弯压力P应小于折弯机的最大压力，并应小于折 弯模具的最大承载力 (1／m)，否则将会损坏机床或压坏 模具。 2．折弯下模V形开 口与折边尺寸的关系 Q235钢板折弯时，下模V形开 口尺寸一般为料厚的 6～8倍，则零件折边尺寸A与下模V形开口的关系如图 图3 折边压密封条的方式 5所示。 机床外观要求各面棱边尽量保持圆滑一致，零件间 4≥ +Z+6 接合缝均匀一致，因此相邻钣金零件间的接缝最好不与 棱边重合 ，也不能处在圆弧的曲面上。如图4所示实例， 式中，V、6与上式相同；Z与下模 V形开 口处的倒 拼焊时一般将接缝位置放在顶面、底面、背面等不外露 角大小及板料厚度有关，一般取0．5～1倍的板料厚度， 或看不到的地方，并采用斜接缝，以使三条棱边均为一 因此不同板料厚度的零件或下模 V形开 口选择的不同， 致的折弯成形的光滑圆弧。当然，机床外观和机床造型 则其最小折边尺寸 是不同的，一般以同一板料厚度下 对钣金零件的结构还有其他多方面的要求和限制，这里 最小适用折弯V形开 口所允许的尺寸为此料厚的最小折 就不作详细描述了。 边尺寸；但如果折边上有孑L，则如图6所