6钢结构工艺标准剖析.doc

6 钢结构工程施工工艺标准 6—1 钢结构手工电弧焊工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2 施工准备 2.1材料： 2.1.1所用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料时，必须经原设计单位同意。 2.1.2焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T 5117）））））） 3.1.1焊前准备 钢结构电弧焊接 焊缝检查 3.2焊前准备： 3.2.1施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，必须修磨合格后方可施焊。 3.2.2焊接前应对吊装完的构件焊口部分进行检查，重点检查接口尺寸、接口两端板的不平度和错口尺寸等项，如发现对焊缝质量有明显的影响，甚至还会影响结构的安全度等问题应及时修整或重新组装，绝对不允许在焊接缝之间加金属填充物。 3.2.3焊接前应对所用焊条进行烘焙，烘焙焊条应符合规定的温度与时间，烘焙后焊条应放入保温桶内，随取随用。 3.2.4焊接电流的选择应根据焊件的厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素来选择适宜的电流进行施焊。 3.3钢结构焊接简要介绍： 3.3.1金属焊接的主要种类为熔焊、压焊和钎焊，建筑钢结构制作和安装焊接方法安装焊接方法采用熔焊。 3.3.2熔焊方法有：电弧焊、电渣焊、气焊、等离子焊、电气束焊、激光焊等，但目前钢结构多采用手工电弧焊。 3.4钢结构手工电弧焊接： 3.4.1钢结构手工电弧焊接分为：平焊、立焊、横焊、仰焊 3.4.2平焊： 3.4.2.1清理焊口： 焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈蚀现象。 3.4.2.2焊接电流： 根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工操作的熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流进行焊接。 3.4.2.3引弧： a角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2—4mm间隙产生电弧。 b对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊接两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15—20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.4.2.4焊接速度： 要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2—3mm） 二级 三级 未焊满 ≤0.2+0.02t且≤1mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0.2+0.04t且≤2mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm 根部收缩 ≤0.2+0.02t且≤1mm,长度不限 ≤0.2+0.04t且≤2mm,长度不限 咬边 ≤0.05t且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t且≤1mm,长度不限 裂纹 不允许 允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度≤0.05t且≤0.5mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处 缺口深度≤0.1t且≤1mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处 表面气孔 不允许 每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径 表面夹渣 不允许 深≤0.2t,长≤0.5t且≤20mm 5.13 H型钢焊接允许偏差见下表 焊接H型钢的允许偏差（mm））—2 扭剪型高强螺栓连接工艺标准1 范围 本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。 2施工准备 21 材料及主要机具： 21.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设 2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。 21.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。 22 作业条件： 2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行(一般要求Q235钢为O45以上， 16锰钢