新型推土机机架焊缝缺陷分析及优化.pdfVIP

ngineering l工程机械 新型推土机机架焊缝缺陷 分析及优化 李德明 张民 雷宁宁 王彩凤 【摘要】通过对新型铲运机械一一静液压推土机关键结构件机架在制造过程中焊接缺陷的分 析和结构优化改进的实施验证，从工艺的角度提出一种解决焊缝质量缺陷的方案。 随着流体传动与控制技术的 用型工艺装备的投入，组对采取 我们采取就焊缝位置的全方位焊 发展，并逐渐应用到工程机械产 三维柔性工装进行刚性 组对 。 接形式 ，其中后面板与主体立 品中，提高 了产品的性 能，产 该通用工装主要 由多维平台、定 板的关键焊缝结构如 图1所示 。 品的控制形式逐渐 由机械一液力 位装置、缩进装置、调整装置、 图1A为两条长至单V形坡 SIl焊 式向全电液控制模式转变，其性 测量装置和匹配设施等几部分构 缝 ，焊缝质量一直不符合公司Q／ 能的可靠性给液压系统提出了更 成，通过粗加工、精加工及打磨 STB12．606～2000一级焊缝的设 高的要求 。在此技术升级的过程 抛光等工序 ，平 台平面度达到 计要求 。 中，在铲运工程机械大类中推土 0．15／1000mm，孔位置精度达到 2．焊缝缺陷分析 机率先实现了静液压技术升级换 0．1／1000mm，配合支撑角铁 、 通过对机架焊缝设计结构进 代，由于静液压推土机不同于常 U型、L型方箱定位孔和定位槽 行分析 ，此处为28mm厚板材L型 规推土机结构 ，液压系统是独立 使用 ，各部件装卸方便 ，维护 对接单35。V形坡 口形式 ，焊接 的模块化设计结构组成 ，关键结 简便，尺寸调整便捷、灵活，通 过程 中采取月牙形摆幅的立 向上 构件的质量至关重要，尤其是机 用性高，定位平尺、定位角尺、 CO：气保焊接方法，采用的是YD 架作为主机最重要的受力承载主 快速锁紧销、夹紧装置以及调高 一 500松下焊机 ， 1．2ram ER50 体 ，后面板关键焊缝质量一直是 器等可 以对组对各物料进行精确 6某知 名品牌镀铜焊 丝。焊 困扰产 品质量的难题 ，至今未能 快捷的定位，能够确保机架的组 接 电流 ：打底 l40-180A，填充 彻底解决 。 对精度 。同时采取人工地摊式焊 280-320A，摆幅为5-15mm，摆 1．焊缝结构 接 ，焊接过程中考虑焊接工艺顺 宽为2~3mm，焊后采取UT进行 序和翻转变位困难的现实问题， 探伤 ，总是出现坡 口下19~24mm 机架为整机各部件的装配平 台和承载主体，结构 比较复杂， 主要 由左右履带梁 、机架前体 、 A处 机架后体和翼板合件等 四大部 分组成 ，采取6-40mm不 同板厚 Q460C材质焊接而成。由于机架 尺寸较大 ，长宽4m ×2．3m，考 虑静液压推土机是公司战略产 图l机架结构 品，量小且未定型，尽量减少专 1．履带梁 (左)