微细电火花铣削加工轨迹优化研究.pdfVIP

设计 ·研究 《电加工与模具)2015年第4期 微细电火花铣削加工轨迹优化研究 朱 熙，白基成，李 强，曹 剡，李政凯 _(哈尔滨工业大学机电工程学院，黑龙江哈尔滨 150001) 摘要 ：影响微细电火花铣削加工电极运动轨迹规划的因素有工具 电极和工件之 间的放 电间 隙、轨迹重叠率、分层厚度和 电极扫描速度。通过试验对这些 因素进行研究，得 出合理轨迹规划的 依据 ，并利用试验结果进行型腔加工试验验证。结果表明：通过规划轨迹重叠不仅能减小加工面的 残切 凸起 、分层厚度和电极扫描速度 间的相互影响，还存在理想的电极扫描速度 ，使每层的蚀除深 度等于分层厚度，以此可显著提高型腔加工的表面质量和精度。 关键词 ：微细电火花铣削加工 ；轨迹规划 ；加工精度 ；加工效率 中图分类号 ：TG661 文献标识码 ：A 文章编号：1009—279X(2015)04—0017—05 ResearchontheOptimizationofToolPathinM icro—EDn M illing ZhuXi，BaiJicheng，LiQiang，CaoYan，LiZhengkai (SchoolofMechatronicsEngineering，HarbinInstituteofTechnology，Harbin150001，China) Abstract：Thefactorsaffectingelectrodepath planningofmicro-EDM millingaredischarge gap between thetoolelectrodeandworkpiece，therateofpath overlapping，layerthicknessandelectrode scanning speed．Experimentalreseraches were conducted on these factorsto getthe basisfora reasonablepathplanning．Basedonthetestresults，cavitieswerefabricated．Theresultsshow thatpath overlappingcanreducetheresidualcutprojections，layerthicknessandelectrodescanningspeed influenceeach other，and thedesiredscanningspeedexistedwhich canmakethedepth ofeach layer erosion equalto layer thickness，which can significantly improve the cavity surface quality and dimensionalaccuracy． Keywords：micro-EDM milling；pathplanning；processingaccuracy；processingefficiency 机械结构零件的微小化及难加工材料微小零 统 CAD／CAM系统产生的轨迹不适于电火花铣削加 件需求的 日益增多，使各种微细零件、微细结构被 工 ，需重新规划电极轨迹。 广泛应用于工业领域Ⅲ，传统加工方法 已很难满足 Nguyen等[31通过对极 间加工间隙的研究，提出 其加工需求，而微细电火花铣削加工技术继承了机 轨迹规划时需进行尺寸偏移，并提出了虚拟 电极的 械铣削和快速成形制造技术 的优点，克服了传统加 概念。Yan等[41对 电极损耗进行 了研究，给出了轨迹 工时微刀具制作困难及电火花成形加工缺乏柔性 、 重叠率的选择依据 ，提出粗加工用大分层厚度 ，半 成形 电极制作困难等问题21『。该技术采用微细电极 精加工用小分层厚度 ，精加工用合适的轨迹修整规