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矿用自卸车单线式集中润滑系统

★设计 ·试验 ·研究★ 矿用 自卸车单线式集 中润滑系统 张小锋 李来平 吕 捷 李晓娇 李兆华 (内蒙古北方重型汽车股份有限公司) 【摘要】本文介绍了矿用 自卸车单线式集中润滑系统的组成和工作原理,给出了矿用 自卸车单 线式集中润滑系统各个主要设计参数的确定方法和润滑脂的选择方案。提出了集中润滑系统的 运转周期和 日常维护措施。 关键词:矿用 自卸车 单线式集中润滑 润滑脂 矿用 自卸车主要应用于冶金矿山,露天煤矿、油 1)定时润滑。每个供油周期 (可调整)由控制 页岩矿、水电工地、非金属矿山和铁路工程等领域。 器设置后 自动执行; 使用环境灰尘大、路面状况差、工作时间长 (20小时 2)定量润滑。每个润滑点的供油量提前计算 以上)。有些机械零件需要承受高温、高压、重载等工 好,由分配器精确供给,每次相同; 况。当机械零件从稳定磨损阶段转人剧烈磨损阶段 3)分配器结构简单。递进式分配器内部油道 后,磨损速度加快,零件机械效率降低,产生异常噪声 细长且复杂; 和振动,摩擦副温度迅速升高,最终导致零件失效,对 4)润滑点堵塞不影响其它点工作,各个润滑点 矿用车的运行十分不利。据统计,轴承类零件约有 为并联关系; 40 由于润滑不良造成失效,同时还有一部分功率损 5)润滑效果好。与人工润滑相比:每次加油量 失。以电动轮矿用车机械传动链为例,其功率损失至 精确控制,润滑在设备运转过程中完成,比机器静 少包括:齿轮啮合点处的摩擦损失、轴承中的摩擦损 态时加注效果好; 失、旋转零件与密封装置之间的摩擦损失等。因此, 6)延长润滑部件寿命超过 60 。人工润滑注 矿用 自卸车具备 良好的润滑在减少摩擦、降低磨损、 油量不易控制,由于黄油嘴外露,尘土等污物被带 冷却降温、防锈蚀、减振,以及提高零件寿命、增加矿 入摩擦副而加速磨损。矿车集 中润滑系统油路完 用 自卸车高效运营等方面至关重要。传统润滑方式 全封闭,能做到洁净润滑。其高效、及时、洁净润滑 采用人工加注润滑脂来实现,存在着维护工作量大、 特点能显著降低各润滑部件的磨损,较好延长润滑 劳动强度高、容易漏润滑点和加油量不易控制等缺 部件寿命 ; 点。单线式集中润滑系统所有润滑点通过连接管路 7)润滑状态具备全程监控和故障报警功能。 加注润滑脂,不会遗漏隐蔽润滑点,润滑过程无污染 1.2 单线式集中润滑组成和工作原理 等优点。如果设备故障,可以通过控制系统故障监测 单线式集中润滑系统主要 由液 (电)动润滑泵、 报警和状态记忆等实现陕速诊断。 单线式分配器、控制系统、压力开关、强制开关和管 路6个基本部分组成,如图1所示。 1 单线式集中润滑系统优点、组成及工作 1)液 (电)动润滑泵。其作用是车辆提供液压 原理 (电力)动力源前提下提供动力和所需要 的润滑 1.1 单线式集中润滑系统优点 介质; 单线式集中润滑系统与手工润滑、递进式集中 2)单线式分配器。如图2所示,其作用是按需 润滑相比,它具备以下优点: 要定量分配润滑介质; 2016年第2期 xr- 用 汽 车 ·7 ·

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