衔铁的成形工艺及模具设计.pdfVIP

设计 ·研究 《电加工与模具)2013年第6期 衔铁的成形工艺及模具设计 李荣芳 (天水二一三电器有限公司，甘肃天水 741001) 摘要 ：从制件特点、材料性能、受力变形和成形设备选用角度，分析 了衔铁的成形工艺，介绍 了 模具结构、设计注意事项及模具工作过程 ，为 同类型零件的模具设计提供 了经验及借鉴。 关键词 ：翻孔预冲孔 ；翻孔 ；变形 ；滑移；整形 中图分类号：TG385．2 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009—279X(2013)06—0067—03 FormingTechnologyandDieDesignforArmature LiRongfang (Tianshui213Electrica1ApparatusCo．，Ltd，Tianshui741001，China) Abstract：Theformingtechnologyofarmaturewasanalysedfrom thestandpointofcharacteristics ofpartandmaterials，deformationforload-carryingcapabilityandtheselectionofthefomr ingequip— merit．Th estructureofthedie，JavaBeananditsworkingprocesswereintroduced．Theexperienceand referencewereprovidedindiedesignofsimilarpans． Keywords：theholepiercedbeforeholeflanging；holeflanging；defomr ；slip；restricking 衔铁是接触器的关键零件之一 ．制造工艺难度 方式成形 ．需要有专 门的冷挤压设备 。投入成本较 较大 ，其质量 的好坏直接影响产品电性能、磁性能 大，会提高模具的制造成本。因此采用了冷冲压方 等重要技术参数。 式，即先冲底孔，然后翻孔。但采用冷冲压方式后， 1 衔铁的成形工艺 翻孔件通常会出现以下问题：① 口部和根部存在较 大圆角；② 孑L壁会变薄，有较大稍度；③ 翻孔端部 衔铁的形状及尺寸见图1。其材质为电工纯铁 不平齐，有撕裂；④ 底面变形且不平整，翻孔高度不 DT4，料厚 t=2mm，它是一种变形强度和硬度较低、 满足图纸要求 (图2)。 易变形的材料 。 图2 翻孔缺陷图 而该衔铁对翻孔部分却有着较高的要求 ：① 翻 孔13部和根部工艺圆角0．1，基本是直棱直角；② 图 I 衔铁形状尺寸图 孔壁无稍度 ．翻孔 内外径需满足尺寸要求 ，即壁厚 6 该零件 的加工难点在于中间有一个高 2mm、 不仅不能变薄，且还需大于料厚t；③ 翻孔端面平 外径 18mm、内径 l3．8mm 的凸台，若采用冷挤压 齐，无撕裂等伤痕；④ 底面需平整、无变形，翻孔高 收稿 13期 ：2013—08—15 度需满足制件公差要求 (图3)。因此 ，翻孔后需增加 第一作者简介 ：李荣芳。女。1970年生 ．工程