套筒注射模设计.pdfVIP

52 模具工业 2012年第38卷第9期 套 筒 注 射 模 设 计 李细章 (湖南城建职业技术学院，湖南 湘潭 411103) 摘要：对套筒塑件的结构和其成型模具的设计难点进行了分析，设计了2型腔、3分型面、斜滑块4个方 向对称侧抽芯、推管推出的注射模成型塑件。介绍了模具的主要结构、特点和模具的工作过程。模具 采用了在每个塑件中部内置的、带中心孔和周围均布8条连接筋的圆板上平面布置4个点浇口进料，由 斜楔钩杆式顺序开模机构配合，实现了浇注系统凝料的 自动脱模，提高了成型塑件的质量和效率。 关键词：套筒；4方向抽芯；注射模；顺序脱模 中图分类号：TG76；TQ320．662 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2012)09—0052—04 Injectionmouldforsleeve LIXi·zhang (HunanUrbanConstructionCollege，Xiangtan，Hunan411103，China) Abstract：Based on analysis of the structure of a sleeve and design points ofmould．a two·cavity injection mouldwith htreepartingsurfaces，core-pullnigmechanism byslanted slide in four directions，nad ejector sleevestructure Was desinged．Automatic demolding Was realized through usingwedge—lever-based sequential mould-openingmechanism． Keywords：sleeve；core-pullinginofur directions；injectionmould；sequential demolding 1 塑件结构与成型工艺分析 套筒结构如图1所示 。其主体为上下带内台阶 的套筒，在主体中部圆周上开8个均布的径向窗口 A，从而形成8条径向均布的筋B。内部置有一外径小 于套筒内径且带中心孔的圆板C，圆板下平面与径 向窗口上端面平齐，圆板上还有2个矩形通孑LD和2 个凸起的挂钩 F，且2个挂钩下方有通孔E，圆板通 过8条与套筒径向筋对齐的筋与套筒连接。由塑件 结构可知，成型套筒模具设计的难点是如何实现成 型8个径向窗 口的型芯侧抽芯。 (a)外观模型 (b)剖去一部分的模型 图1 套筒结构 2 模具结构设计 根据塑件结构，设计的注射模结构如图2所示 。 面，这样设计使成型圆板和其上的2个挂钩的型腔 以及成型2个矩形孔D的小型芯在上型芯23上，而 2．1 分型面、型腔数的设计 成型挂钩下方通孔的小型芯则做在下型芯2上 (见 主分型面(图2中分型面Ⅲ)取在通过图1中塑 图2中D—D局部视图)，这样才能在上型芯加工成型 件 8个径 向窗 口的上平面，也即通过圆板C的下端 挂钩的型腔并使塑件能顺利脱模 ，简化下型腔块的 结构，使下型腔块上与侧型芯配合的凹槽便于加 收稿 日期：2012—04—27。 工。由于采用了点浇 口，为了自动脱出浇注系统凝 作者简介 ：李细章(1952一)，男(汉族)，湖南浏阳人，副教授，主要 料，另设置了2个辅助分型面 I和 Ⅱ。 从事机械 、模具设计