冷轧管机液压式单回单送控制机构的改进和创新.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 魑决方寨 工艺 ／工装 ／耀其 ／诌断 ／IHI／~lii／改造 曩冒四口王曩墨 机机头处于后死点时，机头 曲柄上下各 60。(共 120。)范 可 以通过调节两个调节器 内的贮油量来达到调整管坯回 围定为回转送进区，其余的240。为轧制区，这样 回转送进 转角和送进量大小的 目的。 ’ 空行程较长，导致轧辊实际轧制行程较短。为了能提高轧 当回转送进控制阀块通油时，则液压泵打出的压力 制段长度，需对传统的+60。(共 120。)回转送进角进行改 油全部进入到两液压马达的进油 口，而两马达 的出油量 进，使之适当地减小一些，以提高轧辊的轧制段长度和使 又通过两控制阀块进入到各 自调节器内腔，从而使两马 用寿命 ，有利于减小轧制压力，改善轧制性能和提高轧机 达同时旋转一定角度，两马达又通过齿轮副减速传动，分 生产率 。 别带动杠杆和丝杆，从而实现管坯的回转和送进动作。 目前对光 电式的回转送进角已由120。降至 90。后 ， 当曲柄拐点处于其余的270。转角的轧制区范围时， 取得了良好的轧制效果。而液压系统传动平稳、反应灵 两回转送进控制阀块必须不通油，以关闭两个油马达的 敏、控制容易，这为液压式回转送进机构适当地减小回转 出油 口，使马达停止旋转。在此期间，卸荷控制阀块必须 送进角创造了有利条件 。为此亦选择回转送进角为机头 通油，使液压泵系统打出的油全部通过卸荷 阀块流 向油 处于后死点时机架曲柄上下各 45。(共 90。)范围，定为液 箱，使系统卸荷 ，以减少压力损失和系统发热，而系统在 压式单回单送的回转送进角。 卸荷期间，两油马达出油口被封死，两调节器 内腔原先被 3 液压回转送进控制机构的传动原理图 充满的存油在弹簧压力作用下，全部排回至油箱，以便继 为 了实现 与 续下一次的工作循环。 机头 同步 ，当机头 三个控制阀块对各 自进油 口的 “一开一闭”动作是通 处于后死点时 ，曲 过与之配套的一根共用活塞杆的左右来回抽动控制的， 柄滑 阀机构 中的 活塞杆 由曲柄(一般为偏心轴)带动作左右往复运动。曲 小曲柄 拐点 亦 柄机构的运动速度或节拍必须与轧机机头的运行速度保 必须处于靠近滑 持一致或同步。 阀的最右端位置 5 曲柄滑阀机构 的结构创新设计要点 (如 图 1所示)，亦 曲柄滑阀机构是回转送进控制系统的关键性部件， 即活 塞杆处于如 而其中分配阀块和与之相配合的活塞杆是关键性零件， 图 1所示 的最右 因此对它的设计，关键是分配阀块和活塞杆的结构组合 端位置。则与机头 设计。 90。回转送进角相 由以上分析可知，滑阀控制机构在结构和功能上，相 对应 的反映在 曲 当于三个二位三通换向滑阀组成，属于行程型滑阀，但 由 柄滑 阀机构上 的 于