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液 压 气 动 与 密 ~-／2016年 第 O1期 doi：lO．3969~．issn．1008—0813．2016．01．017 液压导管脉冲试验系统设计 杨 凯，陈党伟，罗 京，韩树亮 (河南航天T业总公司，河南 郑州 451191) 摘 要：该义主要论述了液压导管脉冲试验系统丁作原理 ，该液压系统具有可靠性好 、安全性高 ，反应速度快的优点 ，具有很强的使 用性。 关键词 ：脉冲；原理；可靠；安全 中图分类号：THI37．1 文献标志码：A 文章编号：1008—0813(2016)01—0060—03 DesignofPulseTestSystem forHydraulicPipe YANGKai,CHEN Dang—-wei,LUOJing,HAN Shu--liang (HenanGeneralCompanyofAstronauticsIndustry,Zhengzhou451191，China) Abstract：Thispapermainlytellstheworkingprincipleofthehydraulicpipepulsetestsystem．Thehydraulicsystem hastheadvantagesof goodreliability,highsafetyandfastreactionspeed．Havestrongusabiliyt． Keywords：pulse；principle；reliability；safety O 引言 控制气源压力：0．8MPa； 最大试验件数：2～64t=； 液压导管脉冲试验系统依据GJB2837—97，可以完 试验件规格 ：DN：4—25，长度 ：200～900mm； 成常温脉冲试验 、高温脉冲试验 、低温脉冲试验，主要 安装方式：被试件弯曲90cc，被试件弯曲180~C； 由控制气单元 、液压系统单元、电气测控单元 、高低温 12增压装置 ：增压 比1：4，高压腔寿命约为2000 试验箱等部分组成。液压系统单元采用伺服控制方 万次。 式，其脉冲发生系统设置单独油路，将工作介质与试验 介质完全分开 ，保证不同试件对试验介质的要求。同 2 系统设计 时系统设置单独的排液系统，可以方便的进行系统清 2．1脉冲动力部分系统设计 洗 、充液、换液和试验件的拆装，实现介质回收。本系 1)原理介绍 统压力脉冲升率可在250～2500MP~s之间按用户试验 脉冲动力部分系统 (如图1所示)，由变量泵组件 使用需求连续调节，同时具备压力波形实时显示功能， (序号2)为其提供动力源，介质经压油滤 (序号3)过滤 并可以打印包含试验压力曲线的试验报告。液压交变 后供给伺服阀(序号8)，系统中蓄能器 (序号6)的设置 压力0～55MPa范围内任意可调 ，压力控制精度 ：设定 主要保证供给油液压力的稳定性。脉冲压力的产生， 值的±2％。 是通过控制伺服阀(序号8)出口压力，使增压缸 (序号 1主要参数及性能 9)左腔压力按照一定规律变化，同时增压缸(序号9)将 左腔压力放大四倍后传递到右腔 ，为被试件提供所需 T作介质：X6D一300； 的脉