360kt／a甲醇装置运行中存在的问题及解决措施.pdfVIP

第 5期 (总第 150期) 煤 化 工 No．5(TotalNo．150) 2010年 l0月 CoalChemicalIndustry Oet．2010 360kt／a甲醇装置运行中存在的问题及解决措施 王 磊 丰中田 马传龙 (新能凤凰 (滕州)能源有限公司，滕州 277527) 摘 要 介绍了新能凤凰 (滕州)能源有限公司360kt／a甲醇装置合成气变换、低温甲醇洗及甲醇合成 、甲 醇精馏装置生产中存在的问题及解决措施 ，从变换炉操作 、变换系统铵盐结晶、低温 甲醇洗系统总硫控制及 c0 控制、制冷系统过滤网堵塞 、甲醇合成结蜡 、精馏出现质量波动等几个方面对工艺进行了改进，从而保证了系统 的高效低耗运行。 关键词 甲醇装置 铵盐 结晶 总硫 结蜡 措施 文章编号 ：1005—9598(2010)050032—03 中图分类号：TQ052 文献标识码 ：B 新能凤凰 (滕州 )能源有限公司360kt／a甲醇装 变换炉相比，变换炉的床层温度控制更为困难。变换 置采用华东理丁大学开发的具有 自主知识产权的对 炉炉温的控制是变换炉操作的重中之重。C0变换系 置式 四喷嘴气化炉生产的 6．5MPa水煤气为原料 ，经 统流程示意 图如下页图 1所示 。 部分变换、低温 甲醇洗脱碳 、脱硫 ，制得总硫 O．1× 目前 ，变换炉的人 口温度通过调节阀TV2003来 1O 的精制气，送往 甲醇合成，r段 ，采用 5．3MPa低压 调节，主要是通过控制不经过中温换热器的冷煤气的 合成工艺生产粗 甲醇 ，粗 甲醇经三塔精馏，制得精 甲 量来控制变换炉的入 口温度，通过进入变换炉中部的 醇。该装置于2009年 12月一次化工投料试车成功， 冷激线来控制变换炉床层温度。当床层温度上升时 ， 2010年 3月 ，产品质量达到优等品的标准。自甲醇装 开大冷激线上调节阀的开度来降低床层温度；当床层 置试生产 以来 ，暴露出不少 问题 ，针对出现的各种 问 温度下降时，关小冷激线上调节阀的开度来提高床层 题 ，采取 了相应 的措施 ，使装置逐步得到 了优化 。 温度 。甲醇装置开车前 ，技术人员提出TV2003调节幅 度小 ，建议增加一条DN200mm冷副线 ，公司及时采纳 1 变换炉的操作 了该建议。由于增加了调节变换炉人 口温度的手段 ， 变换装置采用了国内较为先进的部分变换加配 从试车 以来，本装置未出现变换炉超温的情况。 气路线 ，变换炉操作温度为 260℃～470℃，鉴于水煤 变换炉操作的另一个重点是控制好水煤气的水 气中硫含量较高，变换催化剂采用青岛联信化学有限 气 比。控制室人员严密监视第一水分离器的液位，防 公司的QDB一03变换催化剂 ，床层降温采用冷激气降 止分离器液位过高而引起水煤气带水人炉。试车 以 温方式 。 来 ，变换系统有过几次水煤气带水人炉引起炉温大幅 制气车间送来的水煤气中c0体积分数达 49．5％， 度降低 ，控制室人员发现后 ，及时通知现场人员打开 必须进行部分变换，将 c0转化为生产 甲醇的氢气，并 第一水分离器的排污阀，进行现场排液，避免了变换 采用配气路线控制变换工序出口气体中cO体积分数 炉的垮温。 约为 20％，且H ／~0约为 2．15，因此变换炉的操作是 2 变换系统的铵盐结晶 调节 甲醇合成气氢碳 比的重要手段 。 本装置的变换炉是一段式，与以往的二段、三段