物流配送中心的空间设计报告.pptVIP

6.1 作业区域的空间设计 A=（2P1+W1）×（ZP2+W2） 仓储区的区块数B为 可求出仓储区全部面积S，即 S = A×B 每个区块内货格所占面积为 2Z×P1×P2。 例6—6 设区块货位列数Z ＝10排，货架单位宽度P1 = 1.5m，货架单位长度P2 = 3m，叉车直角存取通道宽W1= 3m，区块侧向通道W2=3m，则，区块面积 A＝(10×3+3) ×（2 ×1.5+3） = 198㎡。 并且，可计算出通道面积 （ZP2+W2）×W1+2 P 1W2 = (10×3+3) ×3 +2×1.5×3=108㎡ 约为储存区块面积的55%。 6.1 作业区域的空间设计 4．轻型货架储存 对于尺寸不大的小量多品种货物采用轻形货架储存。 设货架为Ｌ层，每个货位面积 a×b，每货位堆放m箱，平均存货量Q，则存货面积D为： 5．托盘流动货架区 设每个货位可放2个托盘，货位长度为1.5m, n列、2排、3层，总托盘数 N 为： N = n×2×3×2 流动货架区面积： A = 12 × (1.5×n + 5) = 18n + 60 m2 6.1 作业区域的空间设计 6．箱式流动货架区面积计算 设有2排、n列、H层，货位宽度为1.5m，则总货位数Q： Q = 2×n×H 流动货架区面积A为： A = 9.5×(1.5×n +2) m2 6.1 作业区域的空间设计 四、拣货区作业形式设计 布置最佳拣货方式，必将提高整个物流配送中心的效率。 1．储存和拣货区共用托盘货架 适用于体积大、发货量也大的物品。一层（地面层）为拣货区，二层以上为库存区。 不足一托盘的品项按一托盘计算。 设平均库存量为Q，平均每 托盘堆放货品箱数为N，堆放层 数为L，库存空间放大倍数为1.3， 则存货区每层托盘数P为 设拣货品项数为I，则拣货区所需托盘数为 max（I，P）。 6.1 作业区域的空间设计 2．储存和拣货区共用的零星拣货方式 （1）流动货架 适用于进出量与体积不大或外形不规则货品的拣货。单向物流动线，可配合入出库的输送机作业和加贴条码标签、分类、拆箱和集货作业。 拣取单位：箱拣货和单品拣货。 优点：仅在通道行走便可拣货， 出入库输送机可同时作业， 提高效率。 6.1 作业区域的空间设计 对于规模较大的物流中心 可采用多列流动货架进行平行 作业。然后，再用合流输送机 将各线拣选货物集中。 (2)一般货架 单面开放式拣货，入库和出库是在同一侧。共用一条输送机来进行补货和拣货作业。虽然节省空间，但是入库和出库时间必须错开。 6.1 作业区域的空间设计 （3）积层式货架 适用于利用有限空间进行大量拣货作业。 下层为大型重货架，箱拣取；上层为小型轻物品，单品拣取。可充分利用仓储空间，拣取位置不宜超过1.8m。 3．储存与拣货区分开的零星拣货 适合于进出货量中等的情况， 特点：储存与拣货区不在 同一个货架，通过补货作业 把货品由库存区送到拣货区。 6.1 作业区域的空间设计 对于多品种小批量的单品发货，可在出库输送机两侧增设无动力拣货输送机， 优点：拣取货物利用输送机。 边推走边拣货，拣货完毕便把储运箱移到动力输送机上。这种方式工作方便、效率较高。 6.1 作业区域的空间设计 4．分段拣货的少量拣货 当拣货区内拣货品项过多时，使得流动货架的拣货路线很长，则可考虑接力棒式的分段拣货方式。 5．U型多品种少批量拣货补货 为减少拣货人员或要兼顾输送机两侧货架的拣取作业时，可采用U型拣货路径和输送机方式。 6.1 作业区域的空间设计 五、集货区设计 任 务：集货、清点、检查和准备装车 考虑因素：订单数、时序安排、车次、区域、路线 发货单元：托盘、储运箱、笼车、台车 区域划分：单排为主、按列排队 1．订单拣取，订单发货 集货单元：单一用户 适合