二期脱硫废水综合治理技术协议.docVIP

山西漳山发电有限责任公司2×600MW机组 脱硫废水综合治理总包工程 技术协议 业主方：山西漳山发电有限责任公司 总包方：蓝天环保设备工程有限公司 2010年11月 附件1 技术协议 1 总则 1.1 本技术适用于山西漳山发电有限责任公司2X600MW工程的本技术提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。方应保证提供符合本技术和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.本技术所引用的标准若与方所执行的标准发生矛盾时，按较的标准执行。 1.本技术经共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 1.方对负有全责，即包括分包购的产品。分包购的产品制造商应事先征得方的认可。 1.在合同后，方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.方或其技术引进方的产品应在同容量机组工程或相似条件下有12套运行并超过两年，已证明安全可靠。1.9 合同总价中已包括在合同履行过程中所涉及的性能考核试验、技术培训、监造、设计联络会等费用。 2 设备运行环境2.1 系统概况 2.1.1 综合废水治理适用于二期2×600MW燃煤亚临界凝汽式直接空冷汽轮发电机组。 型 号：SG-2093/17.5-M9XX。 2.1.3 脱硫 1 性能数据 1.1 FGD入口烟气数据 烟气量(标态，干基，实际O2) Nm3/h 2294316 烟气量(标态，湿基，实际O2) Nm3/h 2440813 最小烟温 ℃ 90 FGD工艺设计烟温 ℃ 119 吸收塔出口烟温 ℃ 46.3 最高烟温 ℃ 170 故障烟温 ℃ 180 故障时间 min 30 1.2 FGD入口处烟气成份 N2(标态、干基、实际O2) vol % 75.47 CO2(标态、干基、实际O2) vol % 11.46 H2O(标态、湿基、实际O2) vol % 5.99 O2(标态、干基、实际O2) vol % 6.97 SO2(标态、干基、实际O2) vol % 0.20 1.3 FGD入口处污染物浓度(标态、干基、6％O2) SO2 mg/Nm3 4500 SO3 mg/Nm3 161 Clas HCl mg/Nm3 86 Fas HF mg/Nm3 27 粉尘浓度 mg/Nm3 100 最大粉尘浓度 mg/Nm3 200 增压风机出口至吸收塔入口原烟气烟道阻力 Pa 178 吸收塔塔体烟气阻力 Pa 1720 其中托盘的烟气阻力 Pa 670 其中除雾器烟气阻力 Pa 150 除雾器出口至净烟气出口挡板净烟道阻力 Pa 275 净烟气出口挡板阻力 Pa 50 总阻力 Pa 2280 化学计量比CaCO3/去除的SO2 mol/mol 1.03 SO2脱除率 % ≥95 烟囱前烟温 ℃ 46.3 1.4 吸收塔系统 (1) 吸收塔 流向 逆流 吸收塔前烟气量(标态、湿基) Nm3/h 2426218 吸收塔后烟气量(标态、湿基) Nm3/h 2494904 设计压力 Pa -2000/4000 浆液循环停留时间 min. 4 浆液全部排空所需时间 H 15 液/气比(L/G) l/Nm3 10.39 烟气流速 m/s 3.9 烟气在吸收塔内停留时间 s 4.7 化学计量比CaCO3/去除的SO2 mol / mol 1.03 浆池固体含量: 最小/最大 Wt% 15-20 浆液含氯量 g / l 20 浆池大小 m 8.55 吸收塔吸收区直径 m 17 吸收塔吸收区高度 m 7 浆池高度 m 8.25 浆池液位正常/最高/最低 m 7.6/8.25/5.0 浆池容积 m3 1871 吸收塔总高度 m 34.70 材质 碳钢 吸收塔壳体/内衬 碳钢/鳞片 入口烟道材质/厚度 碳钢贴衬 2mmC276/6 喷淋层数/层间距 3/2m 每层喷嘴数 168 喷嘴型式 90°旋转空心锥 搅拌器数量 5 搅拌器或搅拌设备轴功率 kW 26 搅拌器比功率 kW/m3 0.075 搅拌器轴/叶轮 1.4529/1.4573 氧化空气喷枪 5 氧化空气喷嘴数量 无 除雾器位置 吸收塔上部 除雾器级数 2 保温厚度 mm 80 吸收塔烟气阻力 Pa 1647 (2) 除雾器 制造厂 上海冉溪 级数 2 材质 聚丙烯 除雾器冲洗喷嘴数量 202X3 喷咀压力 MPa