转臂的铸造工艺与生产控制.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 铸 造 设 备 与 工 艺 2011年第5期 2 改进后的工艺 2．1 浇注位置及分型面确定 经认真分析，考虑铸件的使用和技术要求，遵 循顺序凝固的原则，并结合生产经验，确定采用立 浇方案，两开箱造型，整个铸件设置在下箱，采用组 芯方式，既能保证质量，又方便操作。分型面选择在 中间圆柱的上平面，分型面以上为上箱部分，下部 为下箱部分，模型结构及浇注位置如图3所示。 图4 浇注系统设置图 图3 模型结构及浇注位置图 2．2 工艺参数的确定 图5 冒口冷铁设置图 1)缩尺。考虑该铸件在凝固收缩过程中，受铸 型的机械阻碍影响较大，铸件壁较厚，因此选择铸 为保 顷序凝固，避免缩松，设置外冷铁5处。 造缩尺为2．O％。 2．5 凝固模拟验证 2)加工余量。由于铸件轮廓尺寸较大，为保证 按照以上工艺设置，又用模拟软件进行最终凝 加工面精度，选择上表面加工余量为20 mm，下面和 固模拟验证，结果可以看出，缩孔缩松都集中在冒 侧面的加工余量为1 5 i／lIn，内孔加工余量为15 mm。 口内，铸件上没有缩孔缩松等铸造缺陷出现，说明 3)分型负数。因用整模造型，分型负数选择3 mln。 设计的工艺方案是正确的。模拟结果如图6所示。 2．3 浇注系统 考虑到铸件外型轮廓尺寸较大，铸件质量要求 较高，为保证钢液快速充满型腔，减少钢液对上箱 的烘烤时间，避免出现夹砂缺陷，我们设计浇注 系统为开放式底反浇注系统，直浇口采用 100 mm 1个，横浇口采用cb80 nllll两道从中间往两边分开， 内浇口采用 80 mm 4道，保证充型平稳，减少夹砂 缺陷，如图4所示。 2．4 冒口和冷铁设置 因铸件局部热节较多，为保证铸件形成由铸件 向冒口的顺序凝固方式，保证铸件内部组织致密， 探伤合格，我们依据实践经验，提高表面质量，并结合 CAE铸造仿真凝固模拟，确定冒口及冷铁设置方案 如图5所示。采用圆形 400 rllrn×600113／11暗冒口3 个， 450 mm明冒口冒口2个，高650 mm。为防止铸 件变形，在R445原弧内侧设计 80 mm拉筋2条。 图6 凝固模拟结果图 · 16· 学兔兔 201 1年第5期 郭洪涛，郭 林，刘 波：转臂的铸造工艺与生产控制 铸造设备与工艺 用型砂塞紧，防止浇注时炮火，然后放好外浇口准 3 生产质量控制 备浇注。 3．I 模型制作 3．5 熔炼浇注 由于铸件质量要求较高，模型采用实样木模制 熔炼时化学成分严格按表1控制，保证冶炼钢 作，要保证整体强度和刚度，在吊运、起模过程中不 水合格后才可出钢，特别注意控制S,P含量尽可能 得有任何变形，模型要做出起模吊鼻，保证吊运起 低，出钢温度控制在1 580℃～1 590 oC，钢包采用 模安全。模型要求表面光洁度达到1级，要求棱角 4,80 mm注孔。钢水出炉以后进行底吹氩，净化钢 分明。铸造