树脂砂铸造成本降低的途径.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 配置水平决定了设备的可靠性 。如果设备的可靠 度，从而达到在保证铸件质量的前提下最大限度 性差，设备出现故障的概率就大，更换设备零部 地节约树脂和固化剂，降低铸造成本。 件的次数就增加，设备的利用率则降低。这样， 2．2．2 确定合适的砂铁 比 不但增加了维修工人的工作量，增大设备的维护 白硬树脂砂 由于其强度高、固化后起模分型 费，而且还降低了生产效率，增加了生产成本。 面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂 1．3 要考虑设备的能源消耗 铁 比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产 在满足工艺要求的前提下，尽量减少装机容 过程 中不仅浪费树脂和固化剂，又会产生较大的 量，避免大马拉小车现象，充分利用 固有资源 ， 废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，LOI值 减少不必要的能源浪费，实现设备利用满负荷化 升高，铸件产生气孔的可能性增大。如果砂铁 比 和能源利用最大化，降低能源的消耗。 太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生畸变。 根据我们的经验，砂铁比应选择为 (2．2～3)：1。 2 制定合理的生产工艺 2．2．3 确定合适 的造型工艺 生产工艺制定的合理与否，直接影响铸件 的 铸件成 品率 的高低，直接影响着铸造成本 ， 成品率、铸件质量和铸造成本 。在制定生产工艺 合适的造型工艺不但能够保证铸件质量 ，还能够 时，主要应确定 以下2项。 降低铸造成本，减少铸件废品率是降低铸造成本 2．1 确定合适的再生砂LOI值 最 明显最直接的措施之一。在确定造型工艺时， LOI值是衡量再生砂的脱膜率的重要指标， 尽量制作专用砂箱 (箱壁多留气孔)；模型做实样， 也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切 采用模板造型 ；浇注系统采用陶瓷，内浇 口采取 相关的指标。铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产， 多而分散 ；涂料涂刷均匀，不漏涂 ；多设出气 冒 实践证 明，LOI值控制在3％左右完全可以满足 口、保证型芯排气顺畅。 生产要求。有的企业要求将LOI值控制在2．5％以 下，要达到这一 目的，就必须再增加设备、增加 3 原材料 的选择 砂再生次数或多补加新砂，这无疑会增加设备投 原材料的选择对铸造成本有较大影响，这一 资和再生成本及原材料成本。我公司在生产过程 点已得到大多数同行们的认可。因为原材料的好 中，逐步将LOI值控制指标 由3％左右放宽N4 坏，一方面影响着各种材料的加入量和消耗量， 左右 ，由于工艺及管理得当，并没有因为LOI值 另一方面影响着铸件的质量指标。 的改变而影响铸件的质量指标。 3．1 原砂的选择 2．2 确定合适的铸造工艺参数 1)原砂分为普通砂、水洗砂和擦洗砂等几 2．2．1 确定合适 的终强度 类 ，由于擦洗砂 中含泥量已经很少，故可大大减 在一般情况下，树脂砂混制好后，经过24h 少树脂的浪费，应优先选择 。其次是水洗砂 ，但 左右的自行硬化，便可达到最高强度即终强度。 决不能使用未经处理的原砂 。 由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从 2)遵循就近选择的