建筑外窗气密性能定级检测及其节能意义.pdfVIP

第 1期 (总第 158期) 煤 化 工 No．1(TotalNo．158) 2012年 2月 CoalChemicalIndustry Feb．2012 焙烧处理对 甲醇合成催化剂结构的影响 郭平均，赵正康，杨菊群 (上海焦化有限公司，上海 200241) 摘 要 采用共沉淀法制备 甲醇合成催化剂 ，研究了沉淀前驱体的制备过程。XRD表明沉淀前驱体主要为 (cu，zn，A1)的碱式碳酸盐物相。采用TO／MS分析沉淀前驱体的热分解行为 ，发现其失重过程主要发生在 250 ℃左右。提高焙烧温度会促进前驱体分解完全，导致 比表面积的显著变化和 cu晶粒的长大。 关键词 甲醇合成，催化剂，cu—zn—A1，共沉淀 文章编号：1005—9598(2012)一01-0034—03 中图分类号：TQ426 文献标识码：B 尽管甲醇合成反应已有大半世纪的研究历史，但 升温速率 10℃／min。 Cu／ZnO／Al20。催化剂以其优 良的性能，依旧是甲醇合 焙烧后的氧化物样品的氮吸附一脱附等温线在 成催化剂的首选 ]。除用于合成甲醇外，Cu／ZnO／Al20。 液氮温度 一196℃下 ，用 Micromeritics公司的TriS— 催化剂还广泛地应用于甲醇氧化 、甲醇重整制氢 、c0 tar3000自动物理吸附仪测定。 氧化、水煤气变换反应等诸多工业领域 ，因此，该催化 2 结果与讨论 剂研究中的进展都具有重大的工业价值。 与浸渍法 、机械混合法等催化剂的制备方法相 2．1 沉淀前驱体的制备 比，合成 Cu／ZnO／A120。催化剂 的共沉淀方法更为复 Cu／ZnO／A120。催化剂中，A1203作为载体 ，可分散 cu 杂 ，主要包括共沉淀 、洗涤、烘干、焙烧等步骤 。本文 活性组分 ，提高催化剂的热稳定性和抗烧结能力 。 以共沉淀法制备了Cu／ZnO／Al20。催化剂 ，分析 了沉淀 ZnO的存在则直接关系到催化剂的活性 ，ZnO不仅可 前驱体的物相组成 ，并考察了焙烧处理对催化剂结构 以提高金属 Cu的分散度 [63，影响活性金属 Cu颗粒的 的影响。 晶格微应力或缺陷[1,4,71，还能以cu—zn活性位的形式 直接参与催化反应 [8】。采用共沉淀方法 ，可以实现各 1 实 验 物种之间的充分接触和相互作用。 1．1 催化剂制备 共沉淀法得到的沉淀通常需要经过陈化处理 ，才 cu(N03)2、zn(NO3)2、A1(N03)3的混合溶液和 Na2c03 能在催化反应中表现出优异的活性。D．M．Whittle等。。 溶液在 60℃下滴加混合 ，搅拌 ，形成沉淀 ，陈化 1h， 发现未经陈化的Cu—zn沉淀为无定型结构 ，陈化一段 经过洗涤 、干燥得到沉淀前驱体，再焙烧得到催化剂。 时间后，沉淀的晶化程度提高，继续延长陈化时间，沉 1．2 样品表征 淀前驱体的结构组成会发生变化。T．Ressler等 口]通 样品的物相组成分析在 BrukerAXSD8一Advance 过HRTEM(高分辨透射电镜)观察到 cu—zn沉淀未经陈 型x一射线粉末衍射仪上进行 ，采用波长为 0．15418nm 化时 ，最后得到的催化剂是 由彼此分离的大尺寸 cu 的CuK线 。 和 ZnO颗粒组成 ；陈化 120min后 ，催化剂 中的金属 烘干后沉淀前驱体的热